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B

5

钢结构安装

垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查

6

钢结构涂装

除锈、涂装、外观检查

7

钢结构防火层施工

施工层数、厚度、表面裂纹宽度

8

钢结构验收

轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等

附表2

塔类设备安装工程质量控制点

序号

等级

焊接工艺评定资格证审查

焊接工艺评定有效性;

焊工、无损检测质量检查人员资格

焊接专业

到货验收

合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观

配合采购质量工程师

基础检查/交接

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置

配合土建专业

现场组装

现场组对、焊接、无损检测、热处理

用于分段到货设备会同焊接专业

吊装就位

垫铁数量、间距;

标高、中心线、垂直度、接管方位确认

垫铁隐蔽为A级

二次灌浆

灌浆密实度

梯子平台/附件安装

梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量

内构件安装

内件水平度、间距、溢流堰、泡沫网安装尺寸等

9

耐压试验

试验压力值、升压速度、保压时间、酮体耐压情况

分段到货设备为A级

10

清扫封闭

内部清洁度、杂物清理

11

防腐保温

涂层、保温材料、保温层、保护层

12

防火层

防火材料、防火层施工

13

隐蔽工程验收

专业工序隐蔽工程检查

附表3

容器类设备安装工程质量控制点

附表4

冷换类设备安装工程质量控制点

合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单开口方位、外观等

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、深度、大小

垫铁数量、间距,标高、中心线、水平度、接管方位确认

垫铁隐蔽为A级

抽芯检查

管束锈蚀情况、胀接(焊接)质量

试验压力值、升压速度、保压时间、筒体、管束耐压情况

附表5

两器安装工程质量控制点

工程质量控制点

设计交底.图纸会审

理解设计意图:

解决施工图中有关问题

施工方案及措施

施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、进度措施

本体材料及内件验收

合格证、质量证明文件及按规范要求复验

焊评及焊工证

焊接工艺评定、焊工合格证(项目、编号)、焊接工艺指导书

衬里人员资格审查

衬里人员(衬里工、焊工)岗位资格

焊材及焊机检查

焊材及焊条烘干、焊机性能

壳体预制

C

尺寸、坡口,直线度,曲率、外观

附件预制

尺寸,水平度、直线度、角度曲率.外观

筒体组装

对口间隙、错边量、椭圆度、焊接接头环向、轴向棱角度、直线度.总长度

封头组装

胎面水平度、几何尺寸、错边量、棱角度、附件安装基准线

开孔

方位、标高、补强圈、接管

基础验收

标高、轴线、水平度、外观质量、施工记录

吊装

吊装方案审查、基础找平、垫铁摆放、吊装后设备垂直度找正

14

衬里

材料检验、试样检测;

设备内壁喷砂除锈、锚固件焊接;

隔热层衬里.耐磨层衬里、厚度及裂纹、外观及锤击

15

旋风分离器系统

方位、标高、垂直度、焊缝无损检测、翼阀角度、距离

安装时业主参检

16

主风分布系统

方位、标高、垂直度、水平度、焊缝无损检测

安装时监理参检

17

提升管

垂直度、方位.同轴度

监理抽检

18

集气室

垂直度.方位、同轴度.壳体同心度

19

构件

方位、标高、角度.水平度

20

焊接

焊缝外观检查、热处理、焊缝无损探伤、焊缝返修、返修后探伤

21

设备封闭

各种孔类.法兰连接密封检查.内件检查

22

竣工验收

产品合格证、容器说明书、质量证明书、安全质量监督检验证书

附表6

空气冷却器安装工程质量控制点

合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单外观质量

配合采购量工程师

构架安装

标高、垂直度

管束安装

方位、水平度

风机、百叶窗安装

风筒椭圆度、叶片角度、间隙

管束水压试验

试验压力值、升压速度、保压时间、管束耐压情况

风机试车

电机转向、振动、温度、噪声

附表7

余热炉安装工程质量控制点

基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓预留孔位置、深度与大小

炉体钢结构制作

尺寸、焊接、涂装

配和焊接专业

炉体钢结构安装

垂直度、标高垫铁

炉管焊接

坡口尺寸、组队间隙

内件水平度、间距安装尺寸等

试验压力值、升压速度、保压时间、耐压情况

附表8

工艺管道安装工程质量控制点

焊工资格证审查

焊工、质量检查人员资格

配合质量工程师

到场材料检验

质量证明文件

材料外观及几何尺寸,现场材料标识管理

机组就位

试压场地、产品合格证、质量证明书;

阀门解体、阀门试压方案、试验程序及方法

2.阀门强度及密封试验,试压记录

管道焊接

焊条烘干制度,焊道表面质量

抽查

焊接热处理

热处理设备;

热处理工艺

热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查

涂装前表面处理

除锈质量等级、除锈方法、除锈质量

涂装质量

油漆质量证明文件、外观、厚度

管道内部清理及封堵

管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明,并且在施工过程中严格执行

弹簧支吊架安装

结构形式、安装位置、定位销子

检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录

安全阀调试及安全阀及附件安装

安全阀型号、规格、使用介质、开启压力

安全附件安装

补偿器安装

补偿器形式、预拉(压)量、偏移量

与动设备连接的管道安装

法兰平行度、安装偏差、有无附加应力

管道静电接地

接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录

管道隐蔽

隐蔽项目、位置、隐蔽记录

管道试压条件确认

试验方案审批、试验台帐,焊接、热处理、探伤完成;

支吊架及临时加固正确齐全;

试压方案批准;

压力表校验完成

管道强度、严密性试验

试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口法兰口情况、试压记录

吹扫清洗

吹扫清洗方案审批;

设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护;

清洁情况*

管道保温条件确认

管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕

保温施工

保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接

抽检

附表9

电气安装工程质量控制点

设备、材料到货验收

设备合格证、质量证明书、技术资料、装箱单、设备外观质量

配合质量工程

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