米T梁预制施工方案Word下载.doc

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13m先张法预应力钢筋砼空心板梁20片；

20m先张法预应力钢筋砼空心板梁140片；

全标段共计652片预制梁。

兴隆梁场工程数量如下：

K112+077.5兴隆山分离式立交桥，9孔、跨径35m预应力混凝土连续T梁108片，砼强度C50。

三、施工准备情况

（一）、预制场准备及平面布置

根据现场情况及施工任务，我标段对制梁场进行精心规划，确定切实可行的方案，合理安排制梁台座及模板数量，保证预制梁的质量的同时确保能够按时完成施工任务。

（预制场施工平面布置图见附图1）

兴隆分离式立交桥的预制厂设于K112＋280～K112＋580范围内的路基上，面积大约7800平方米，设台座8个。

（二）、施工技术准备情况

1、审核设计图纸，对设计图未示明及有不能理解的，以书面报告的形式上报设计代表，呈请设计代表批复。

对本标段的桥梁工程上部构造预应力砼空心板梁和T型梁的数量、长度及交角认真核对。

对下作好技术交底书工作，以免发生错误。

2、对梁厂做好规划，按照预制厂平面图进行实施，使预制厂整体布局合理、整齐、方便。

（三）、材料供应、机械进场准备情况

1、钢材由湘钢、涟钢、武钢钢材厂供应、水泥由湖南省韶峰水泥集团有限公司供应。

碎石由邵阳县杨塘石料场供应。

2、机械进场（见机械设备表）

3、材料试验

钢筋：

每进一批钢筋按《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验。

水泥：

每批水泥按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）规定取样检验，检验结果报试验监理工程师批准，不合格水泥不得使用。

砂、碎石：

按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）规定进行试验。

四、施工组织和劳力安排

由预制厂负责全标段桥梁梁片的预制，施工现场行政负责人刘昭均，技术负责人姜碧权，并由项目部结构工程师、质检工程师负责技术指导和质量检查。

施工现场设技术员1名，负责具体技术工作；

试验员1名，负责现场试验检测。

有混凝土工、钢筋工、模板工40名技术工人现场操作。

（附现场管理人员表）

施工进度计划安排：

计划安排预制梁片工作于2008年9月25号开工，到2009年1月31号结束。

五、后张法预应力T梁施工方案

（一）、后张法预应力T梁施工工艺（见附图2）

审核施工图及有关资料→施工台座→绑扎非预应力筋→安装波纹管→立外模→浇筑混凝土→养生→拆模→预应力筋制备→预应力筋穿束→预应力筋张拉→预应力筋锚固→压浆→封端混凝土浇筑→移梁、存放

（二）、T梁预制主要施工方法

1、钢筋、波纹管和预埋件安装

首先在底座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位置。

然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直并与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。

安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板，绑扎梁端钢筋。

预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按10m一节加工，连接用大一号波纹管连接。

波纹管采用定位钢筋每1m一道（在直线段）或50cm一道（在曲线段）按照预应力筋设计座标严格定位，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封。

钢筋安装中应注意安装梁底支座钢板或连续T梁固结端梁底钢板、锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，同时还应预埋防撞墙或路缘石预埋筋、施工预埋件、压浆排气管、压浆管等。

锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。

（1）钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。

2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。

3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。

焊接应在固定场所进行。

钢筋绑扎在底座上进行。

底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。

孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。

预留孔道采用预埋管道法。

波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。

为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。

在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。

（2）、钢筋制作和绑扎注意事项：

1）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：

1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。

2）钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。

3）钢筋及钢板的预埋。

边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；

由于梁体顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。

4）保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。

2、模板制作安装

T梁模板由专业厂家加工成型，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。

试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。

侧模外用油漆编号，便于安装模板。

T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。

用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。

侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。

调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。

对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。

两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。

全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。

符合要求后，报现场监理工程师验收。

3、预应力筋穿束

封头模板支立就位后应及时穿束。

穿钢束前，把每束钢绞线依次编号，每1.5m间距用铁丝绑扎。

4、梁体砼浇筑

（1）、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

（2）、拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。

水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。

（3）、砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度（7～9cm）和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。

入模时砼温度不得小于10度。

（4）、T梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过30cm。

首先浇筑底板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。

砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。

腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。

在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。

砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

（5）、T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开，呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。

波纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。

钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣，振动棒振捣时应尽量避开波纹管。

每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。

砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

5、梁体砼养护

梁体砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水保湿养护，养生时间为7天。

遇上寒冷天气，应采取措施预防砼冻裂，可在模板上安装泡沫塑料保温，顶板利用彩条布覆盖保温保湿，箱梁内部利用水蒸气保温养生。

寒冷天气不得洒水养生。

梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。

拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。

6、拆模

当梁体砼养护到一定程度，即可拆模，一般当气温高于10℃时，24h即可拆模。

先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆。

7、张拉

（1）、张拉施工工艺

1）材料、设备及配套工具

预应力筋采用公称直径φS15.2mm的高强度、低松弛钢绞线，其抗拉标准强度Ryb=1860Mpa，公称面积139mm2，弹性模量Ey=1.95×

105Mpa。

千斤顶选用YBC2000B型两台及油泵。

锚具采用OVM15型系列锚具：

BM15-5、OVM15-7、OVM15-8。

2）张拉前的准备工作：

钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。

露天临时堆放时，放在离地面不小于30cm的方木支垫上，并做好防水措施。

钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。

检验项目：

从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，直接退货。

锚具进场后验收应有出厂合格证。

检查其外观：

每批抽检10％但不少于10套，检查外观及尺寸。

硬度：

每批抽检5％但不少于5套。

并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。

油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。

每套千斤顶、油表在使用6个月或200次，要重新配套标定方可再次使用。

试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。

引伸量修正公式为：

△1=EA/（E1A1）

式中：

E1、A1分别为实测弹性模量和截面积；

E、A分别为计算弹性模量和截面积；

E=1.95×

105Mpa，A=1.39cm2；

△1为设计计算引伸量修正值。

3）预应力钢铰线张拉：

穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。

钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割。

且应注意两端要留够张拉工作长度。

锚具包括锚圈和夹片。

安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。

安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。

张拉开始前，向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸，请求审核。

安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。

工具锚、限位板、工作锚孔位要对应