煤矿采煤掘进工种操作规程_精品文档Word格式.doc

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（8）支护不齐全、不牢固时。

（9）在自溜运输工作面，打眼处上方正在出煤时。

3.工作面倾角超过25°

时，工作地点上下方要设置挡煤板，挡煤板高度不小于0.5m。

（三）操作准备

1.备齐钻杆、钻头、锹、镐等工具。

并检查钻机是否完好。

2.作业前必须先对工作地点的顶板、煤壁、支护等进行全面检查，敲帮问顶，补齐支护，更换失效支柱，清除机道内的浮煤和杂物。

3.打眼前要做到“三紧”“两严禁”，即：

袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。

（四）正常操作

1.打眼作业时最少两人操作，一人领钎，一人打眼。

领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、冒顶、倒柱伤人。

2.要严格按照作来规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。

3.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好风量。

成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4.底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

（五）收尾工作

1.打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，运至指定地点整理好。

2.按规程规定进行交接班。

二、攉煤工操作规程

（一）上岗条件：

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

（二）安全规定

1.攉煤工必须在完好支护下攉煤。

2.攉煤中，如发现有冒顶征兆时，必须立即撤离危险区，并向班长汇报。

3.攉煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

4.若与拒爆或熄爆的炮眼时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

5.在煤堆中发现未引爆的雷管，炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

6.工作面倾角超过25°

时，要分段设置挡煤板。

7.攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察支护状况，发现不安全隐患，必须进行处理。

8.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

9.浮煤清理要符合作业规程要求。

攉煤时要攉净见底，检查支柱是否打在实底上，否则先打替柱后，将支柱打在实底上。

10.严禁站、跨在输送机上或搪瓷溜槽内攉煤。

11.人员进入机道内攉煤时，必须先停止采煤机和输送机。

12.炮采工作面必须及时支设临时支护，否则不许攉煤。

1.备齐锹、镐、锤等工具。

2.进入工作地点要检查顶板、煤壁或支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。

（四）正规操作

1.采取洒水等防尘措施，再清理材料道，人行道内的浮煤，后攉机道内的煤。

2.要握紧锹把，自上而下攉煤。

先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程中要进行洒水消尘。

3.应先装碎煤，后装煤块，以防块煤滚动伤人。

（五）特殊操作

1.自溜运输工作面要遵守以下事项：

（1）铺设的溜槽要平直，溜槽之间要连接牢固。

（2）必须按规定在溜煤道设置挡煤板。

（3）处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上1.5m处设置安全挡板。

（4）要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

（5）溜煤期间溜煤区内工作面不许行人，同时应在下方设置警戒。

（6）自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。

（六）收尾工作

1.收拾好工具，放到工具箱，按规定进行现场交接班。

三、采煤机司机操作规程

采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

1.滚筒采煤机司机要与工作面运输机司机、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。

2.启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

4.采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。

5.采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。

6.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。

7.工作面倾角在15°

以上时，其防滑装置要安全可靠。

1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等配件。

2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

3.对采煤机进行运行前检查：

（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，不滴漏，各防护装置是否齐全，有效。

（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；

弧形挡煤板是否灵活；

冷却和喷雾装置是否齐全；

水压、流量是否符合规定。

（3）无链牵引采煤机，检查轨齿固定是否牢靠，轨齿上有坚硬物必须清理掉。

齿轮和齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

（4）采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

（5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。

1.检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。

2.合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

3.解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。

4.打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

5.发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

6.采煤机空转2-3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

7.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板运输机，进行处理。

8.割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。

要按直线割直煤壁。

9.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐步加大，严禁一次加大到最大高度。

10.有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理；

（1）瓦斯浓度超限时。

（2）有冒顶、片帮或透水预兆时。

（3）割煤过程中发生堵转时。

（4）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

（6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

（7）牵引手柄或“停止”操纵失灵时。

（8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

11.正常停机的操作程序：

（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

（3）关闭进水截止阀。

（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；

切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

（五）双滚筒采煤机进刀方式。

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1.开始：

采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。

2.进刀：

采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

6.停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

（五）收尾工作

1.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

按规定填写采煤机工作日志。

四、单体柱支护工操作规程

（一）上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

1.进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，处理失效等不合格支柱，确保本人工作范围内的支护安全可靠。

2.支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。

3.进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除危岩和松动的煤帮。

4.随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。

5.严禁使用损坏、失效的支柱。

6.顶梁与顶板应平整接触。

若顶板不平或局部冒落时，必须用木料背实。

7.不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；

底板松软时，支柱必须穿柱鞋。

8.必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。

9.不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。

10.调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

11.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。

基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

12.支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。

一般支柱与回柱间的间隔距离不