煤矿采煤掘进工种操作规程_精品文档Word格式.doc

1、 （8）支护不齐全、不牢固时。 （9）在自溜运输工作面，打眼处上方正在出煤时。 3.工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置挡煤板，挡煤板高度不小于0.5m。 （三）操作准备 1.备齐钻杆、钻头、锹、镐等工具。并检查钻机是否完好。 2.作业前必须先对工作地点的顶板、煤壁、支护等进行全面检查，敲帮问顶，补齐支护，更换失效支柱，清除机道内的浮煤和杂物。 3.打眼前要做到“三紧”“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。 （四）正常操作 1.打眼作业时最少两人操作，一人领钎，一人打眼。领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、冒顶、倒柱伤人。 2.要严格

2、按照作来规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。 3.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好风量。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。 4.底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 （五）收尾工作 1.打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，运至指定地点整理好。 2.按规程规定进行交接班。二、攉煤工操作规程 （一）上岗条件：攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 （二）安全规定 1.攉煤工必须在完好支护下攉煤。 2.攉煤中，如发现有冒顶

3、征兆时，必须立即撤离危险区，并向班长汇报。 3.攉煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。 4.若与拒爆或熄爆的炮眼时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 5.在煤堆中发现未引爆的雷管，炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 6.工作面倾角超过25时，要分段设置挡煤板。 7.攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察支护状况，发现不安全隐患，必须进行处理。 8.煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 9.浮煤清理要符合作业规程要求。攉煤时要攉净见底，检查支柱是否打在实底上，否则先打替柱后，将支柱打在实底上。 10.严禁站、跨在输送机上或

4、搪瓷溜槽内攉煤。 11.人员进入机道内攉煤时，必须先停止采煤机和输送机。 12.炮采工作面必须及时支设临时支护，否则不许攉煤。 1.备齐锹、镐、锤等工具。 2.进入工作地点要检查顶板、煤壁或支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。 （四）正规操作 1.采取洒水等防尘措施，再清理材料道，人行道内的浮煤，后攉机道内的煤。 2.要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程中要进行洒水消尘。 3.应先装碎煤，后装煤块，以防块煤滚动伤人。 （五）特殊操作 1.自溜运输工作面要遵守以下事项： （1）铺设的溜槽要平直，溜

5、槽之间要连接牢固。 （2）必须按规定在溜煤道设置挡煤板。 （3）处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上1.5m处设置安全挡板。 （4）要用镐、锤及时处理大块煤、矸。 （5）溜煤期间溜煤区内工作面不许行人，同时应在下方设置警戒。 （6）自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。 （六）收尾工作 1.收拾好工具，放到工具箱，按规定进行现场交接班。三、采煤机司机操作规程采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 1.滚筒采煤机司机要与工作面运输机司机、支

6、护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。 2.启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 4.采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。 5.采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。 6.拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。 7.工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。 1.备齐扳手、钳子、

7、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等配件。 2.全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 3.对采煤机进行运行前检查： （1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，不滴漏，各防护装置是否齐全，有效。 （2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定。 （3）无链牵引采煤机，检查轨齿固定是否牢靠，轨齿上有坚硬

8、物必须清理掉。齿轮和齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 （4）采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 （5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。 1.检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。 2.合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 3.解除工作面刮板运输机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 4.打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 5.发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 6.采煤机空转2-3mi

9、n并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 7.割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板运输机，进行处理。 8.割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁。9.采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵

10、引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐步加大，严禁一次加大到最大高度。10.有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理；（1）瓦斯浓度超限时。（2）有冒顶、片帮或透水预兆时。（3）割煤过程中发生堵转时。（4）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。（7）牵引手柄或“停止”操纵失灵时。（8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。11.正常停机的操

11、作程序：（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。（3）关闭进水截止阀。（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。（五）双滚筒采煤机进刀方式。斜切进刀方式（下切口进刀）：1.开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2.进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止。3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下

12、行割三角煤，割透下切口。5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。6.停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移玩刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。（五）收尾工作1.向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。四、单体柱支护工操作规程（一）上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。1.进入工作地点后，先检查本人工作范围

13、的支柱和顶板情况，处理失效等不合格支柱，确保本人工作范围内的支护安全可靠。2.支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。3.进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除危岩和松动的煤帮。4.随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。5.严禁使用损坏、失效的支柱。6.顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒落时，必须用木料背实。7.不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿柱鞋。8.必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。9.不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。10.调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。11.临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。12.支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。一般支柱与回柱间的间隔距离不