装饰工程质量控制措施_精品文档文档格式.doc

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2、装饰工程质量监理要点

2.1装饰抹灰工程

2.1.1抹灰室内粘结牢固，无脱层，空鼓、爆灰、裂缝、表面平整光滑，阴阳角垂直方正。

2.1.2抹灰室外粘结牢固，无脱层，空鼓、裂缝、表面平整光滑，分格线深度一致，阴阳角垂直，颜色均匀。

2.1.3混凝土平顶抹灰粘结牢固，无脱层，空鼓、爆灰、裂缝、表面平整光滑，阴阳角垂直。

2.1.4钢板网板条平顶抹灰龙骨截面尺寸准确，两端接缝错开及相平，板网须绷紧，不变形，粘结牢固，无脱层，空鼓、裂缝、表面平整光滑，阴阳角垂直。

2.1.5水刷石抹灰石层分遍拍平压实，石子均匀、密实（无空隙及松动浮石），分格线横平竖直，深度一致，自上而下洗刷，防止污墙面。

2.1.6水磨石抹灰分格条无变形，石子均匀，配料正确，分遍拍平滚压；

开磨前应经试磨，分遍磨光不少于3次，草酸清洗，晾干后打腊。

2.1.7干粘石抹灰石粒粒径为4--6㎜，砂浆粘结层厚度为4—6㎜以上，不应大于8㎜。

压平压实；

石粒嵌入砂浆的深度不小于石粒的1/2。

2.1.8外墙假面砖抹灰面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟划纹，沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。

2.1.9斩假石抹灰层应赶平压实打毛，斩剁前应经试剁，剁纹要均匀一致，墙角、柱子等边宜横剁出边。

2.1.10室内拉条面层无起鼓、爆灰、裂缝；

确定拉模宽度，弹线划分竖格，垂直平行，斩面平整，下端灰口应齐平。

2.1.11涂抹拉毛灰和洒毛灰底抹灰平整，无起鼓，自上而下，大小均匀，颜色一致，接头平整，无裂缝。

2.1.12喷砂抹灰面层底抹灰平整，无起鼓，切忌在涂料中任意加水，喷砂的砂粒颜色一致，完成后，墙面不准开凿修补。

2.1.13外墙面喷涂、弹涂、滚涂面层底抹灰平整，无起鼓，砂浆表面的裂缝和麻坑处理并清理干净，门窗应采取措施保护、防止沾污，分遍成活，不宜太厚，不得流坠、喷涂为3--4㎜；

弹涂为2--3㎜；

分块连续作业，不宜接槎。

2.2油漆工程

2.2.1油漆工程混色油漆：

不透底、流坠、皱皮，应光亮和光滑，颜色一致，无刷纹，五金、玻璃洁净。

清漆：

棕眼刮平，木纹清晰，应光亮和光滑，五金、玻璃洁净。

2.2.2刷浆喷浆工程严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼、无划痕、无接头痕迹；

门窗、灯具、踢脚线洁净。

2.3裱糊工程

裱糊施工墙纸（布）品种、规格、颜色必须符合设计要求，防止色差。

施工玻璃纤维墙布时，防潮处理需加刷溶剂型浅色油漆或涂刷851涂料两道，达到较好的质量效果。

墙纸（布）、玻璃纤维墙布贴布时需墙面表面平整，腻子批嵌磨平，没有飞刺、砂粒、凸包、麻坑、接缝处图案花纹应吻合，不得露底，阴角处不得有接缝。

壁纸表面与基层之间不准空鼓（气泡）色泽一致，无污斑，无胶痕。

2.4饰面工程

饰面板品种有天然石头饰面板：

大理石、花岗石、青石板；

人造石饰面板：

预制水磨石、预制水刷石、人造大理石等饰面板；

饰面砖：

釉面瓷砖、外墙贴面砖、陶瓷锦砖（马赛克）。

饰面工程施工办法一般可分为湿贴法和干挂法两种。

前者主要用于单块面积小、重量轻的饰面材料；

后者都用于单块面积大、重量也大的大理石、花岗石等饰面材料。

2.4.1湿贴法施工饰面工程检查的共同要点

2.4.1.1基层先找平，分块弹线，进行试排、预拼和编号。

饰面板应用16号铜丝连接固定，分成灌注砂浆。

2.4.1.2面板（砖）接缝填嵌密实，平直一致，颜色一致，阴阳角处板（砖）压向正确。

2.4.1.3板（砖）安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

2.4.1.4饰面板完成后，表面清洗干净，晾干后方可打蜡察亮。

2.4.1.5饰面板（砖）施工前，按设计图案要求，对类型、规格、颜色进行选择分类；

对同颜色的材料，还要注意对色差的影响。

2.4.1.6大理石、花岗石做成的卫生间面盆台面，窗台板、柜台面、工作台面、楼梯踏步面板，起外露侧边及棱角打磨光亮和圆滑。

2.4.2干挂法施工饰面工程检查要点

施工流程：

主体结构组织施工时在梁柱上埋设预埋件→基层抹光找平→放线定位→安装主次龙骨→石材挑选、试装→正式安装→填缝打胶→清洁养护。

2.4.2.1审查施工组织设计或施工方案；

2.4.2.2石材、钢型、不锈钢连接件、密封膏、嵌缝条等材料均须有生产厂的质量保证资料；

必要的复试资料；

密封膏还应有建设部指定单位提出的性能检测报告；

2.4.2.3预埋件、主次龙骨安装、石材与龙骨连接均须有隐蔽工程验收资料；

2.4.2.4预埋件应位置正确、埋设牢固，主次龙骨安装位置正确，焊缝满焊，去除焊渣；

主次龙骨及预埋件均应防腐处理；

石材与主次龙骨连接的连接件及销钉应用不锈钢材料；

2.4.2.5饰面石材应按设计图案要求的类型、规格、颜色分别分类整理和堆放，还应注意色差；

其尺寸误差以及缺棱、缺角、裂纹、色斑、坑窝等缺陷均应按有关规范的规定检查；

2.4.2.6饰面石材的安装应牢固，石材与石材间水平、横向缝隙应一致，缝宽不应大于设计要求和有关规定的限值，嵌缝膏均匀、富有弹性；

2.4.2.7饰面石材安装完毕后，表面须擦干净，按要求上光。

2.5罩面板及钢木骨架安装工程

2.5.1罩面板品种胶合板、塑料板：

塑料贴面装饰板、聚脂装饰板、树脂装饰板、聚氯乙烯塑料装饰板、三聚氢氨塑料贴面板、钙塑板；

硬质纤维板；

刨花板；

木丝板；

灰板条；

轻钢龙骨。

2.5.2罩面板及钢木骨架检查要点

2.5.2.1胶合板和纤维板检查要点枋木主筋间距为400--600㎜，硬质纤维板应用水浸透，晾干后再安装，墙面，柱面在阳角处应做护角。

木质板做踢脚线、护墙板整板与木筋靠实，平整。

与墙面接触的一面作防腐处理，板压顶条与墙面紧密。

2.5.2.2钙塑板龙骨上弹中线，按线粘贴板，板缝一致，涂刷401胶，除去挤出的胶液，板面清洗干净，排列整齐。

刮平补齐，刷乳胶漆，花纹对花，压条固定牢靠，压条应平整，接口严密，不得翘曲。

2.5.2.3塑料板基层表面应平整、洁净，乳胶腻子修补平整；

边角应平直，方正，无翘曲，清除板缝多余胶液；

金属压条应平直、接口严密。

2.5.2.4刨花板、木丝板：

木材应干燥无裂缝，表面应光滑，隔线规格要一致，无缺棱掉角弯曲。

2.5.2.5铁、木质材料作防腐防火处理，罩面板牢固、无脱层、翘曲、折裂等缺陷；

色泽要一致，分格均匀，起拱要正确，吊顶的吊杆要垂直，不歪斜，吊顶不下坠。

2.5.2.6石膏板与支撑龙骨垂直钉，板与板之间离缝大于3㎜用油性腻子分二次嵌平后，帖缝材料处理，防止裂缝。

2.5.3轻钢龙骨上人的龙骨采用CS60系列，壁厚3/2㎜，吊杆超过1500㎜，用ф8吊杆，间距1000--1100㎜，每节点还须木撑撑实，以防反拱，吊杆垂直，防锈处理。

吊杆双面焊接，焊接长度是直径的5倍，灯具、风口，上人孔等附加龙骨加强。

各类管道与吊顶不能共用吊杆，短向跨度1/200起拱，吊顶内部各类设备管线须经测试合格后才封顶。

2.5.4轻钢板墙按设计图纸要求，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处先捕填橡胶条或沥青泡摸塑料条，间距用射钉固定地面和顶面。

2.6细木制品工程

2.6.1楼梯栏杆扶手材质、样板、栏杆或花饰间距、坡度线，电焊质量，弯头接头应牢固、平滑。

2.6.2帖脸板（门窗樘线），材质、留宽度，割角，交圈接头，钉距，钉帽，线条须清秀，深浅一致平直光滑，四周门窗框角边应一致。

2.6.3护墙板墙筋、防腐处理，夹板的颜色与花纹，钉距、钉帽、割角，墙筋要垫实钉牢平整垂直，其打槽、拼缝、裁口按图纸要求进行。

2.6.4窗帘合（箱）埋件标高、位置，两端长短高低，窗帘合顶板应紧贴墙面，固定角铁不应外露，两端高低一致，离窗洞距离一致，合身与墙面垂直。

2.6.7窗台板防腐处理，离墙及两端尺寸一致，安装标高一致，应将窗台板两端嵌入墙内，里边应插入窗框下帽头的槽内。

2.6.8挂镜线找平、弹线、割角、钉帽牢固无松动，在一条水平线上。

2.7花饰安装工程

2.7.1花饰安装混凝土强度，基层，位置，弹线、图案组合，花饰的连接锚固件，粘贴花饰用的粘结剂应符合设计要求。

基层面清洁平整，埋件位置正确、牢固、无裂缝、翘曲和缺棱掉角等缺陷。

2.7.2采用粘贴法安装轻型花饰

2.7.2.1水泥砂浆花饰和水刷石花饰，应使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，并用木螺丝钉固定。

2.7.2.2宜用石膏灰和水泥砂浆粘贴石膏花饰。

2.7.2.3用胶粘剂可贴塑料花饰和纸花饰。

2.7.3混凝土地面贴木条基层密实、平整光洁、无空鼓；

小木条含水率应小于15%；

应严密整齐。

架空地板时，木搁拦应做防腐处理；

必须固定牢靠；

侧面宜采用窝滨，严禁用钉子固定，面板接头错开，色泽一致。

2.7.4铺地毯装饰铺设应平整挺直，无皱折、叠接、起鼓、花纹色泽一致，无残缺狭条。

长戎地毯或织物直观无接缝；

平戎地毯或织物毛边不外露。

2.7.5金属材料装饰对于金属制品的成品、半成品（包括不锈钢制品、铝合金制品、化学建材物等）的装饰。

所用的材料、品种、规格、式样及其构造，固定方式应符合设计要求，置放时应采取措施，防止变形，接槎平直，不得有裂缝翘边、缺棱掉角等缺陷，胶贴密实。