某水库除险加固工程施工组织设计_精品文档Word格式.doc

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2水泥砂浆勾平缝：

400m2；

9、砂卵石垫层：

300m3；

10、草皮护坡：

4000m2；

11、干砌块石挡墙：

500m3；

12、坝坡杂物清除20cm厚：

500m2；

13、干砌卵石护坡：

1500m3；

14、泥结石路面15cm厚：

900m2；

第二章施工总平面布置

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：

第一作业区：

溢洪道出口衬砌；

第二作业区：

迎水坡砌筑；

第三作业区：

背水坡清理。

具体施工总平面布置设想如下：

一、施工道路

本工程所在地临近至七里乡公路，场内机动车道路密布，地方交通网络已基本形成，工程所需材料等的运输较为便利，可直接由施工场内施工道路运至各施工段。

二、施工用水和施工排水

施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。

施工生活用水就近取用或接取。

三、施工用电

施工用电根据业主指定接取。

为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。

低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。

线路架设高度不低于5m。

四、临时用房

施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房，共计230m2。

五、砼拌和站

根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台移动式0.35M3拌和机，其拌和站和砂石骨料场地设在：

左坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。

具体详见施工总平面布置图。

第三章各分项工程施工方案

一、土方开挖工程

本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。

设计工程量累计2000m3。

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；

开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；

开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；

在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；

另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

二、土方填筑

本工程土方填筑包括：

填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

填筑设计工程量有：

利用土方回填共计1000m3。

1、放样：

按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；

同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。

放样与复核结果应整理《测量复核记录》。

放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

2、基础清理：

填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。

经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。

不合格部位应重作处理至合格。

3、取料：

本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；

另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。

填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:

3~1:

5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：

平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：

对于填筑完的渠前边坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

开采

备料

6、填筑质量保证措施

铺料

倒料找平碾压

料场规划

装运

装料运输

理

⑴渠堤填筑生产流程：

⑵为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：

即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：

首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；

路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；

将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；

填筑过程中，检测的内容主要有：

压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。

三、砂浆砌石工程

本工程砌石设计工程量有：

M7.5浆砌块石基础：

500m3。

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）

注：

带（）为浆砌块石所需工序

2、选料：

砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。

⑵料石砌体：

按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。

台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。

护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

3、胶结材料：

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：

采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：

级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。

水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。

砼的坍落度宜为3—5cm。

水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。

采用机械拌和，时间不得少于两分钟。

遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×

15×

15cm），细骨料砼（一级配）宜采用（10×

10×

10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×

7.07×

7.07cm）。

制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

⑴总原则

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

放样点的允许误差：

轴线的允许误差，不大于+10mm；

平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；

高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。

砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。

上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。

座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。

竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无