密集烤房技术规范Word格式.docx

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24GB 

756-90* 

圆柱形轴伸

25GB/T 

1993-93 

旋转电机冷却方法

26GB 

4826-84* 

电机功率等级

27GB 

12665-90* 

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

28GB 

1032-85* 

三相异步电动机试验方法

29GB 

9651-88* 

单相异步电动机试验方法

30GB1236-2000工业通风机用标31准化风道进展性能试验

32GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件

33GB/T7345-1994控制微电机根本技术要求

34GB/T18211-2000微电机平安通用要求

35GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用

36GB5226.1-2002机械平安机械电气设备37第1局部：

通用技术条件的规定

38GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1局部：

一般要求的规定

39GB4208-93外壳防护等级〔IP〕

40GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1局部：

通用要求的规定

41术语

3.1密集烤房

3.2密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3根本构造包括装烟室和热风室，3.4主要设备3.5包括供热设备3.6、通风排湿设备3.7、温湿度控制设备3.8。

根本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9以上，3.10强制通风，3.11热风循环，3.12温湿度自动控制。

按气流方向分为气流上升式和气流下降式。

3.13装烟室

挂〔放〕置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。

3.14热风室

安装供热设备的空间，置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。

设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。

3.15气流上升式

装烟室空气由下向上运动与烟叶进展湿热交换。

3.16气流下降式

装烟室空气由上向下运动与烟叶进展湿热交换。

3.17供热设备3.18

热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。

3.19通风排湿设备3.20

推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房外空气交换，维持装烟室空气适宜湿度的装置。

包括循环风机及排湿装置。

3.21温湿度控制设备3.22

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。

通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。

3.9编烟装置

采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。

4根本构造与技术参数

4.1装烟室

包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、置挂烟架、编烟装置等。

可单体、双体或多体组合建造。

建造技术与及要技术参数见表1。

表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数

工程

建造技术及技术参数

烘烤干烟量〔kg〕

500以上

鲜烟装烟量〔kg〕

4500以上

室长度〔mm〕

8000以上

室宽度〔mm〕

2700～2800

室高度〔mm〕

3100～4100

装烟棚数〔棚〕

3或4

底棚高度〔mm〕

1100～1200

棚距〔mm〕

750～800

墙体〔mm〕

砖混、空心砖墙体厚度240～400，或保温材料〔保温性能、强度〕，且整体密封，保温性能好。

房顶〔mm〕

厚度≥100。

用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。

门〔mm〕

宽度≥800，高度≥1700。

开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。

观察窗〔mm〕

宽度≥250以上，高度因层数而定。

开设于墙体侧面，采用层玻璃，外层木板或其他保温材料的双层构造，能观察各层烟叶变化。

热风进风口〔mm〕

与装烟室等宽或略小，高350～400。

开设在装烟室与热风室隔墙下部〔气流上升式〕或上部〔气流下降式〕。

热风进风道〔mm〕

与装烟室等宽，高350～500。

气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；

气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。

回风口〔mm〕

与装烟室等宽或略小，高350～500。

开设在装烟室与热风室隔墙上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。

回风道〔mm〕

位于装烟室最上部〔气流上升式〕或底部〔气流下降式〕。

排湿口〔m2〕

总面积0.5以上。

在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。

分风坡或分风装置

气流上升式地面成坡度4.2～5%斜坡;

气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置

挂烟架

中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。

编烟装置

金属、木质或竹质梳式烟夹；

竹质或木质烟竿；

其它不含污染源、不易变形材料。

4.2热风室

包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。

建造技术及主要技术参数见表2。

表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数

名称

室长/宽度

满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。

室高度

符合满足供热设备和循环风机安装要求。

砖墙厚度240～400，保温材料厚度符合保温性能和强度要求。

整体密封保温。

维修门〔mm〕

位置和大小方便进出。

开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。

冷风进风口〔m2〕

≥0.3。

开设在热风室上部〔气流上升式〕或下部〔气流下降式〕。

灰坑〔助燃风道〕

具有一定的容渣量，大小方便出渣。

用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。

作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。

烟囱〔mm〕

径150以上,高出热风室顶部500以上。

采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。

5供热设备6与技术参数

5.1主要功能发生供应烟叶烘烤过程所需热量。

5.2主要技术参数

5.2.1供热量320000kJ/h以上。

5.2.2供热设备5.2.3换热效率自然对流换热效率到达43%以上，5.2.4强制对流〔风量Q=16000m3/h时〕换热效率到达46%以上。

烘烤温度在45～48℃时，5.2.5烟囱出烟口温度低于160℃。

5.2.6总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；

非金属材料总换热面积≥15m2。

5.2.7燃烧效率95%以上，5.2.8燃烧完全。

5.2.9炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m3以上；

散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，5.2.10炉膛高度700mm以上〔炉栅中部至炉顶〕。

自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。

5.2.11炉门大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12炉口高度适宜，5.2.13方便加煤和除灰。

炉门与炉框采用插销连接，5.2.14巩固灵活，5.2.15关闭严密。

5.2.16换热器圆形管状构造，5.2.17横向或竖向排列方式。

横向排列时，5.2.18换热管与挂烟梁方向垂直；

竖向排列时，5.2.19立式管须加扰流器或多排构造。

与火炉炉顶出火口连通配套，5.2.20接口连接严密，5.2.21不5.2.22漏烟气。

在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。

密封性能满足屡次拆装要求。

5.2.23设备5.2.24使用寿命10年以上。

5.3材质要求5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。

5.3.1.1炉壁限定选用以下材料之一:

〔1〕耐火材料。

耐火温度到达900℃以上。

耐火砖符合YB/T5106-1993标准。

禁用普通砖。

〔2〕Q235钢。

厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料衬，外外表须做防腐处理。

衬应巩固不易脱落。

5.3.1.2炉顶限定选用以下材料之一:

〔1〕不锈钢。

厚度2.5mm以上。

有承重或承压时须加强筋。

〔2〕JNS钢。

厚度4mm以上。

外外表须做防腐处理。

〔3〕12Cr1MoV。

〔4〕09CuPCrNi耐候钢。

厚度5mm以上。

〔5〕铸铁。

厚度8mm以上。

〔6〕非金属材料。

厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.05mm/mm2。

组织较均匀、无连续疏松或空洞构造。

致密度采用GB/T1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。

材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料侧传热系数≥10W/m2K。

5.3.1.3炉门〔含门框〕限定选用以下材料之一：

〔3〕09CuPCrNi耐候钢。

〔4〕12Cr1MoV。

〔5〕Q235钢。

厚度6mm以上。

选用上述材料时，采用层扣板设计，加30mm以上隔热保温衬。

〔6〕灰口铸铁。

限隧道式型煤炉膛使用。

5.3.2换热管〔含火箱〕限定选用以下材料之一:

5.3.2.1金属材料

〔1〕304不锈钢。

厚度1.5mm以上。

〔2〕201不锈钢。

厚度3mm以上。

〔3〕JNS钢。

散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。

5.3.2.2非金属材料。

按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度<

0.07mm/mm2。

5.3.2.3新型材料。

经指定检测单位检测，测试结果合格。

6通风排湿设备7与技术参数

6.1主要功能推动装烟室空气运动及外空气交换，保持适宜温湿度。

6.2主要技术参数及设备要求

6.2.1循环风机轴流风机1台，6.2.2型号7号或8号，6.2.3符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 

、GB 

、GB／T 

1993-93等标6.2.4准。

6.2.5总供风量18000m3/h以上。

效率大于60%。

6.2.6风机风压全压90～280Pa，6.2.7静压不6.2.8低于70Pa。

润滑油滴点温度≥180℃。

6.2.9风机风叶机翼型高效叶片构造。

钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10不6.2.11得采用铆接构造。

采