生产计划工作流程Word文档格式.docx
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生产部包装、机工车间：
负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；
监控生产现场；
生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
质检部：
负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
技术部：
负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。
生产部：
负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
采购部：
根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；
供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
销售部：
负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。
仓库：
根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5
程序内容:
生产计划管理
5.2.2
《排产计划单》的管制：
生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。
5.2.3
《周生产计划》的制定：
生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实际生产进度，结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于每周六前编制下周的《周生产计划》经生产部主管核准后，于每周六16：
00前分发至相关单位。
5.2.4
需要外发加工的产品，生产部通知采购部，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。
5.2.5
生产计划的实施：
各车间在接到生产部的《周生产计划》时，根据计划时间，应提前一天做好准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术文件等因素。
5.2.6
生产计划的修改：
当出现以下情况时,进行生产计划变更,生产部应及时通知各车间、质检部、仓库、采购等部门。
必要时重新下发变更后《周生产计划》
a.
客户工程变更；
b.生产计划下达后,由客户提出的变更；
c.
紧急订单插单时；
紧急合同生产部优先安排。
因工程变更引起的变更,技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料（包括仓库物料和已订购物料）做出处理决定,生产部调整生产计划。
在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取
A.
追赶措施，满足生产计划要求；
（采取加班，部门之间互相支援）
B.
重新调整、编制生产计划。
C.
在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施。
对于客户紧急合同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。
E.
由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。
5.2.7
生产计划的监控
各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息。
生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。
生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。
D.
若进度延误会影响到交货期时,须于交货日到达前，提前3天通知销售部以便与客户协调交货期。
生产过程中生产各车间应根据《周生产计划》进行控制，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各车间以《生产日报表》反馈给生产部。
生产安排：
5.6.1
生产部各车间根据《周生产计划》《临时生产任务单》安排生产。
5.6.2
各生产车间根据《周生产计划》应提前2小时进行生产物料的准备、确认；
生产前准备好相关《作业指导书》《工艺卡》、使用的工具和夹具。
生产过程的控制
5.7.4
进度的控制
生产各车间主任每日9：
00前根据前一日生产情况如实填写《生产日报表》，交生产部。
生产部每日10：
00前根据各车间《生产日报表》及《成品入仓单》,填报《日生产进度汇报表》经生产部主管审核后，交总经理。
生产部每天要核对各车间《生产日报表》,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产部主管进行协调或其它处理。
生产进度会议：
每日17：
00-17：
30召开生产进度会议，由生产部主管主持、各车间主任及相关部门参加（具体哪些部门参加由生产部主管通知），主要对当天的生产进度、品质、物料进行检讨及改善，及次日的生产安排、物料情况、人员安排、重点注意事项等
《排产计划单》完工的处理
6
相关文件
《生产制程管理程序》《作业指导书》《工艺卡》
《制程检验和试验程序》《设备维护/保养管理程序》
《不合格品控制程序》
7
相关记录
物料申购单、出货通知单、领物单、超领单、
1
通过对生产过程及生产计划的控制,加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
生产进度异常发生、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理。
及生产工艺改善与生产技术的提升。
负责根据客户订单要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
根据《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；
供应商物料交付异常时，与生产部进行沟通、协商。
负责《排产计划单》的审核及与客户有关信息的沟通。
《出货通知单》签发及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它要求，销售部将相关信息于《排产计划单》上特别注明。
根据《物料需求计划》进行生产物料点收、备料、发料，依据《出货通知单》出货。
《排产计划单》的评审：
按订单评审的相关流程进行。
5.2.1
《排产计划单》的分发：
生产部接到《排产计划单》后，根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求，分发《排产计划单》至相关部门。
生产部根据《排产计划单》交货日期、出货数量及目前的实际生产进度、《产能负载表》结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、于每周四前编制下周的《周生产计划》依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：
需要外发加工工艺，生产部通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。
各生产车间在接到生产部的《周生产计划》时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。
当出现以下情况时,由生产部转发销售部《排产计划变更通知单》，进行生产计划变更生产计划下达后,a.
b.生产计划下达后,由客户要求提出的变更；
紧急《排产计划单》生产部优先安排。
生产计划变更时,生产部应及时通知生产部、质检部、仓库、采购等部门。
必要时重新下发变更后《周生产计划》。
在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取
重新调整、编制计划。
在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施。
对于客户急单、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。
由客户责任引起的生产进度延迟或提前应由销售部联络客户。
由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付客户，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。
各生产车间应负责遵守计划进度并提报生产信息。
若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知销售部以便与客户协调交货期变更。
生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各生产车间以《生产日报表》反馈给生产部。
物料采购跟进
5.3.1
采购部接到生产部《物料需求计划》后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数量、交付方式，后编制《采购订单》，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商。
5.3.2
采购员依据生产部《物料需求计划》及《采购订单》进行物料跟催，
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