生产计划工作流程Word文档格式.docx

1、生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制周生产计划、物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。采购部：根据图纸BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料

2、；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。仓库：根据周生产计划和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。5程序内容:生产计划管理5.2.2 排产计划单的管制：生产部编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料

3、采购。5.2.3 周生产计划的制定：生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实际生产进度，结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于每周六前编制下周的周生产计划经生产部主管核准后，于每周六16：00前分发至相关单位。5.2.4 需要外发加工的产品，生产部通知采购部，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。5.2.5 生产计划的实施：各车间在接到生产部的周生产计划时，根据计划时间，应提前一天做好准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术文件等因素。5.2.6 生产计划的修改：当出现以下情况时,进行生产计划变更, 生产部应及时通知各车间

4、、质检部、仓库、采购等部门。必要时重新下发变更后周生产计划a.客户工程变更；b.生产计划下达后, 由客户提出的变更；c.紧急订单插单时；紧急合同生产部优先安排。因工程变更引起的变更, 技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料（包括仓库物料和已订购物料）做出处理决定, 生产部调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取A. 追赶措施，满足生产计划要求；（采取加班，部门之间互相支援）B. 重新调整、编制生产计划。C. 在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施。对于客户紧急合同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法

5、实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。5.2.7 生产计划的监控 各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息。 生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。 生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D. 若进度延误会影响到交货期时,须于交货日到达前，提前3天通知销售部以便与客户协调交货期。 生产过程中生产各车间应根据周生产计划进行控制

6、，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各车间以生产日报表反馈给生产部。 生产安排：5.6.1 生产部各车间根据周生产计划临时生产任务单安排生产。5.6.2 各生产车间根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备、确认；生产前准备好相关作业指导书工艺卡、使用的工具和夹具。 生产过程的控制5.7.4 进度的控制 生产各车间主任每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交生产部。 生产部每日10：00前根据各车间生产日报表及成品入仓单,填报日生产进度汇报表经生产部主管审核后，交总经理。 生产部每天要核对各车间生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,

7、要第一时间通知生产部主管进行协调或其它处理。 生产进度会议：每日17：00-17：30召开生产进度会议，由生产部主管主持、各车间主任及相关部门参加（具体哪些部门参加由生产部主管通知），主要对当天的生产进度、品质、物料进行检讨及改善，及次日的生产安排、物料情况、人员安排、重点注意事项等 排产计划单完工的处理6 相关文件 生产制程管理程序作业指导书工艺卡 制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序 不合格品控制程序7 相关记录 物料申购单、出货通知单、领物单、超领单、1 通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效

8、益，确保公司能够在规定策划条件下按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。生产进度异常发生、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理。及生产工艺改善与生产技术的提升。负责根据客户订单要求、库存数据编制周生产计划、物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与生产部进行沟通、协商。负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通。出货通知单签发及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它要求，销售

9、部将相关信息于排产计划单上特别注明。根据物料需求计划进行生产物料点收、备料、发料，依据出货通知单出货。排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行。5.2.1 排产计划单的分发：生产部接到排产计划单后，根据客户订单的交付要求、产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门。生产部根据排产计划单交货日期、出货数量及目前的实际生产进度、产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台、于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16： 需要外发加工工艺，生产部通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。各生产车间在接到生产部的周生产计划时，根

10、据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件、物料、技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。当出现以下情况时,由生产部转发销售部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a.b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更；紧急排产计划单生产部优先安排。生产计划变更时, 生产部应及时通知生产部、质检部、仓库、采购等部门。必要时重新下发变更后周生产计划。在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取 重新调整、编制计划。 在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施。对于客户急单、客户插单、生产过程

11、中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。 由客户责任引起的生产进度延迟或提前应由销售部联络客户。 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付客户，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。 各生产车间应负责遵守计划进度并提报生产信息。 若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知销售部以便与客户协调交货期变更。 生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给生产部，以便生产部作出计划进度调整，每日生产情况各生产车间以生产日报表反馈给生产部。 物料采购跟进5.3.1 采购部接到生产部物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期、品名、规格、数量、交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商。5.3.2 采购员依据生产部物料需求计划及采购订单进行物料跟催，