余热锅炉受热面焊接施工方案Word文档格式.docx
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3.1工程进度：
以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3.2劳动力安排
安全员：
1人；
质检员：
1人；
班长：
2人；
技术员：
3人；
电工：
高压焊工：
6人；
普焊工：
15人
四作业准备工作及条件
4.1人员的资质要求
4.1.1焊工应按照劳动部TSG-Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用围从事焊接工作；
进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后准参加现场焊接。
4.1.2焊接技术人员及质检人员资质应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012规定的要求。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1焊机正常使用（根据电焊机操作规程进行使用）。
4.2.2仪器、仪表经计量部门校验合格后能使用。
4.2.3工器具应具有厂家合格证及出厂证明。
4.2.3.1施工所需工器具表2。
表2设备工器具的统计表
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7-400S
台
15
2
焊接电缆
35mm2
米
300
3
电焊钳
300A
把
10
4
电焊面罩
/
5
焊条保温筒
只
4.3焊接材料的质量要求
4.3.1焊材必须有出厂证明及合格证，且合金焊材施焊前应进行光谱复查，合格后可使用。
4.4作业环境的质量要求
4.4.1作业场所应保持干净，上道工序施工的剩余材料和杂物必须清除干净。
4.4.2安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。
4.4.3雨雪及大风天气要有可靠的防护措施,焊接时风速不能大于2m/s。
例如：
采用篷布来遮挡。
若天气恶劣无法遮挡需立即停止施工。
五施工法、步骤及作业程序
5.1锅炉受热面管道焊接时用GTAW、GTAW/SMAW法焊接。
5.2钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极在焊接过程中不易爆裂。
5.3焊接材料应根据钢材、焊材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
格要求由技术员开发放领料单，焊材库管员根据领料单发放焊材，现场不得乱用和误用，焊条使用前按要求烘干，且放入保温筒，随用随取。
焊接材料的选择见表3，焊接工艺参数的选择参见表4。
表3焊材选用一览表
母材
焊丝
焊条
20G
TIG-J50
J507
15CrMoG
TIG-R30
R307
表4管道焊接工艺参数表（管道GTAW、GTAW/SMAW焊接）
管径/mm
层数
钨棒直径/mm
焊丝、焊条直径/mm
电流/A
电压/V
氩气流量/L·
min-1
Φ38×
点固
2.5
60～90
11～13
6～8
1/1
12～14
2/1
Φ42×
Φ60×
Φ57×
2.5/3.2
70～95
Φ108×
4.5
Φ159×
6
Φ133×
7
15～17
Φ219×
Φ426×
18
12
13
Φ273×
16
2.5/4.0
22～24
/
3/1
3.2/4.0
75～100
27～30
5.3作业法与步骤
5.3.1．1管口组对：
焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。
焊件下料时，如使用火焰切割制成坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
焊件组对前应将坡口表面及附近母材（、外壁15mm围）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
5.3.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过以下规定：
管子外径（mm）Ф≤60Δf（mm）≤0.5管子外径（mm）60<
Ф≤Δf（mm）≤1.0
管子外径（mm）<
Ф≤219Δf（mm）≤1.5管子外径（mm）Ф>
219Δf（mm）≤2.0
5.3.1.3管子对口一般应做到壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
5.3.2定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：
5.3.2.1在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；
5.3.2.2定位焊的数量、长度、厚度等的确定，一般以除去对口卡具以及施焊中，定位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。
5.3.3焊接工艺
5.3.3.1焊接时，管子或管道不得有穿堂风。
5.3.3.2采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，应进行逐层检查，经自检合格后可焊接次层焊缝。
5.3.3.3水冷壁、省煤器和过热器等排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底焊顺序也是如此，且宜两人对称施焊。
其余管子可根据具体情况而定，可以点好口后再进行打底和盖面，也可以一个口连续焊完。
5.3.3.4外径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距不大于30mm）的对接接头宜采取二人对称焊接。
5.3.3.5壁厚大管径的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定：
A.氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm。
B.对于铬含量≥5%或合金含量不小于总含量的10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。
C.其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.3.3.6焊接过程中尽可能采用小的热输入量，格控制层间温度，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
5.3.3.7施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，可按照工艺要求继续施焊。
5.3.3.8焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.3.9安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后可卸载。
5.3.3.10不得对焊接接头进行加热校正。
5.3.3.11所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的法，禁无间隙对口和不加焊丝封底的现象。
六作业的质量要求
6.1焊缝外观检查质量标准
6.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允有深度大于1mm的尖锐凹槽焊缝余高:
0～3mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度：
单侧比坡口增宽＜2mm
6.1.2焊缝表露缺陷围：
不允有裂纹、气、夹渣等缺陷；
根部凸出≤2mm，凹≤1.5mm，咬边深度≤0.5mm，长度≯焊缝全长的10%且≯40mm.
6.1.3外观检查合格后工地及时委托金属试验室按规定比例进行无损检测，金属室对无损检测完的焊口应及时反馈一次合格率并对不合格的焊口及时通知返修，返修后再进行复检。
6.1.3.1焊缝返修
1）焊接接头部有超标缺陷时，可采用挖补式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。
2）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
3）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
4）返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
5）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热围也应适当扩大。
6）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
7）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有超标缺陷时，应重挖补返修。
8）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口焊接。
6.2作业质量要点及质量保证措施。
6.2.1作业质量要点
6.2.1.1坚持检查制度，即班组自检、工地质检、监理复检。
6.2.2质量保证措施
6.2.2.1焊工要格按照工艺流程施工，焊后及时进行自检。
6.2.2.2焊接技术员应熟悉图纸及有关规程、规。
6.2.2.3质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好焊接技术记录；
认真落实好每个人的质量职责，把质量关。
6.2.2.4焊缝表面工艺要求：
焊缝圆滑过度良好，焊缝尺寸符合要求：
咬边深度≤0.5㎜，且单一焊缝咬边数量＜焊缝长度的10％；
表面无焊渣、药皮、飞溅、气、焊瘤等缺陷。
6.2.2.5焊工焊完必须将焊缝清理干净，焊工要进行100％自检，并作好自检记录，工地要进行25％的专检。
七作业的环境要求及成品保护措施
7.1降耗节能：
工作结束关闭焊机。
7.2环境管理案
7.2.1加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养期。
7.2.2减小扬尘排放
7.2.2.1扬尘源有：
砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。
7.2.2.2施工现场扬尘控制措施
7.2.2.2.1作业面扬尘的控制：
执行工完场清制度。
7.3.防止施工现场火灾、爆炸发生的管理案
7.3.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.3.2对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
7.3.3格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.3.4焊条头、焊丝头要注意回收。
7.4冬季焊接注意事项
冬季气温比较低，焊接在冬季会因为气温的偏低造成一定的影响，冬季焊接施工时，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹的萌发与扩展，冷裂纹的延迟效应增大；
同时，冬季焊接施工预热困难，且构件表面湿度增加，易引发氢质裂纹，冬季焊接施工时采用的以下保证措施：
7.4.1大雪天禁止施工。
7.4.2低温条件下进行钢结
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