10万立方米稀油密封气柜施工方案.docx
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10万立方米稀油密封气柜施工方案
济源钢铁公司
100000m3稀油密封干式煤气柜
施工组织设计
中国第一冶金建设公司
二00二年三月二十八日
1.工程概况及技术性能
2.施工布置
2.1施工组织
2.2施工准备
2.3施工机械、特殊工具配置及劳动力安排
2.4钢结构制作安排
2.5施工用电计划
3.施工程序
4.安装方法
5.气柜整体调试
6.包装与运输
7.质量要求
8.安全措施
9.工期要求及网络计划
10.附件
附件1施工方案附图
附件2施工网络计划
1•工程概况
1.110万m稀油密封干式煤气柜的技术参数如下：
公称容积：
100000m3
有效容积：
99400m3
设计压力：
3923Pa（400mm水柱）
最大直径（外接圆）：
45201.6mm
最小直径（内切圆）：
44815mm
活塞最大仃程：
63060mm
边数：
正24边形
侧板边长：
5900mm
柜壁总高：
72990mm
柜体总高：
80067mm（至风帽顶部）
底面积：
1586.27m2
钢结构总量：
1466.9t
基本风压：
70kg/m2
走道平台数：
5道
立柱：
24根
工程主要包括：
1、罐体部分
（1）、成型板制作；
（4）、走道平台铺设；
（5）、罐顶架安装（通风换气装置架设）；
（6）、活塞组装及稀油密封装置架设；
2、附属装置部分
（1）、内部升降吊笼及救助装置安装；
（2）、外部电梯的安装；
（3）、煤气吹扫放散安装；
（4）、安全放散管安装；
（5）、紧急放散管安装；
（6）、罐容指示器安装；
1.2结构组成：
煤气柜本体由底板、底部油槽、立柱、侧板、柜顶桁架、柜顶板、活塞桁架及底板、活塞油槽、密封机构、柜身平台等组成。
此外还有外部电梯、内部吊笼。
1.2.1立柱：
由24根I25a工字钢与作为活塞轨道22mm（当用于防回转处立柱时为26mm）厚的钢板焊接而成。
1.2.2侧板：
皆用薄板3=5mm冷压成型以增加刚性。
一般壁板「型
丨
规格为：
5X1180X5740,
件数：
1968件，单重：
265.85kg。
总重：
523189kg。
走道平台板型
规格为：
5X1126X5740,件数：
120件，单重：
253.68kg，总重：
30442kg。
侧窗壁板「型
丨
规格为：
5X1180X5740,件数：
48件，单重：
174.7kg，总重：
4193kg。
还有其他冷压成型板。
1.2.3底板：
中心底板3=5mm,边部底板3=8mm,100000m3稀油密封干式煤气柜底面积：
1586.27m2总重：
78505kg。
1.2.4柜顶：
柜顶是由型钢制成的柜顶桁架与铺设在上面的3=4mm压型钢板
组成的放射状多边结构。
在柜顶中央部位设有换气用的通风帽。
1.2.5活塞：
气柜的活塞是由型钢制成的桁架、支撑及3=5mm的底板、油槽
等组成的24边形格架结构。
活塞桁架与导柱间均布两层24个导辊。
1.2.6密封机构：
活塞的密封机构由滑板、弹簧、帆布等组成，密封机构设置在沿活塞周边用钢板制成的活塞油槽内。
将密封机构装满油，以油位高度
产生之重力大于贮气室煤气压力达到密封作用。
1.3工艺设施组成：
内外工艺一览表
序号
工程名称
型号
备注
——一
外部工艺
1
柜底油槽放油管
21
吹扫放散管
3
安全放散管
4
手动吊上救助装置
5
油水分离器
61
柜容指示器
7
上部组合油箱及油管配置
8
供油装置
9
外部电梯
10
紧急放散管
二
内部工艺
1
活塞静止油箱
2
活塞导辊（固定式）
3
活塞导辊（弹簧式）
4
活塞倾斜测定装置
5
溅油收集板
6
隔舱连通管
7
活塞防回转装置
8
活塞导辊润滑油管
9
内部吊笼
10
密封机构
1.4施工特点
1.4.1煤气柜建造有大量机械加工构件，互换性及尺寸精度要求高，须在机械制造厂内制作后运输到现场安装。
1.4.2施工环境焊接面积大且焊接部位繁琐，工作量大，大部分在高空作业。
10万立方米稀油密封干式煤气柜底面积为1586.27m2，为了控制大面积
底板焊接后凸凹度符合设计要求，现场焊接必须按施工规范进行，及时分段对所施焊后的构件进行必要变形检测及真空度检查，适时铲除缺陷。
1.4.3稀油密封干式煤气柜建造时吊装件虽然不重，但吊装范围幅度大，高度高，且吊装件数多，要求对称吊装施焊。
1.4.4煤气柜柜体防腐要求高，刷涂、除锈予处理工作量大且在高空作业。
本煤气柜柜体防腐采用环氧漆，为了增强漆膜的附着力，壁板采用压缩空气喷石英砂除锈，除锈后立即刷涂环氧漆。
1.4.5稀油密封干式煤气柜安装精度要求高，尤其是24根立柱的垂直精度高
（H/5000），必须制定特殊有效措施来保证才能达到标准，并在施工的各个
关键阶段及时检测、调整、校正。
为了保证工程质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具等计20多种。
施工中除制造模具外，还需加
工安装用具40多吨。
专用模具、脚手架、机具如下：
1）、薄板冲压模具：
|
（1）、通用壁板冲压模具；
（2）、走道板弯制模具；
（3）、顶层壁板冲压模具；
（4）、活塞面板冲压模具；
（5）、柜顶板冲压模具。
2）、立柱吊装工具。
3）、立柱钻孔钻模。
4）、侧壁板钻、冲孔模具；
5）、立柱专用接头夹具；
6）、罐外浮升脚手架；
7）、罐外浮升脚手架；
8）、立柱拼装用脚手架；
9）、柜顶与活塞间拉接装置；
10）、中心支架
11）、柜顶临时导向滑块
12）、活塞至柜顶专用爬梯
13）、活塞专用支墩
中国第一冶金建设公司
Fax:
（027）86865886
14）、柜顶专用吊车
15）、柜顶专用吊车环形轨道
16）、顶升专用鼓风机
17）、活塞挂钩板
18）、现场校正大平台
19）、现场校正壁板工具
1.5本制作安装工程应执行的国家标准与有关设计院规定的施工及验收规
范：
GE700-88
《碳素结构钢》
GB50205-95
《钢结构工程施工及验收规范》；
GB5022—95
《钢结构工程质量检验评定标准》；
JBJ81—91
《建筑钢结构焊接规程》；
GB324-88
《焊缝符号表示方法》；
GB50184-93
《工业金属管道工程质量检验评定标准》；
GB5023—97
《工业金属管道工程施工及验收规定》；
GBJ236-82
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》；
GB1591
《低合金结构钢》；
焊接材料按GB5117—85及GB1300-77
2.施工布署
2.1施工组织：
对本工程我公司将组织优秀的有同类工程施工经验的管理人员，组成精
干的项目经理部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，
中国第一冶金建设公司
Fax:
（027）86865886
并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
项目经理部组织机构图
2.2
施工准备主要内容包括：
熟悉图纸、完成设计交底和图纸绘审工作、编
制施工方案、落实施工机具和劳动力资源、材料订货、制定构件运输方案等。
2.3施工机械及特殊工具配置、劳动力安排:
2.3.1劳动力安排：
（按两班倒作业）
铆工：
30人起重工：
24人
电焊工：
30人
气焊工：
6人
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油漆工：
20人
测量工：
6人
电工：
2人
辅助工：
10人
合计：
128人
2.3.2施工机械配置一览表:
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
汽车吊
50t
台
1
安装
2
［胶轮吊
25t
台
11
安装
3
汽车吊
25t
台
2「
拼装
4
载重汽车
15t
台
1
构件倒运
5
载重汽车
10t
台
1
构件倒运
6
载重汽车
10t半挂
台
1
构件倒运
7
交流电焊机
BX-500
台
30
8
:
硅整流电焊机:
ZX-630
台
51
9
CO2气保焊机
KR-500
台
4「
10
焊条烘干箱
台
1
11
卷扬机
5t
台
1
12
千斤顶
3t
台
20
13
链式起重机
5t
台
10
14
，气割工具
台
5:
15
角向磨光机
台
10:
16
手砂轮
台
10
17
高强螺栓扳手
台
6
初终拧各3
18
I千斤顶
5t
台
10
233施工用特殊工具一览表
序号
名称
图号
数量
用
途
用途
数量
单位
单重
kg
总重
kg
1
钻孔专用胎模
侧板、导柱钻孔
2
中心支架
安装柜顶桁架
3
外部脚手架
顶升安装
4
活塞挂钩及立柱
顶升安装
5
活塞挂钩板
顶升安装
6:
接柱专用脚手架
顶升安装
7
立柱专用接头夹具
顶升安装
8
柜顶临时导向滑块
顶升安装
9
柜顶与活塞间拉接装置
顶升安装
10
活塞至柜顶专用爬梯
顶升安装
11
活塞切向支撑横梁
顶升安装
12
活塞专用支墩
活塞安装
13
柜顶专用吊车
顶升安装
14
柜顶专用吊车环形轨道
顶升安装
15
顶升专用鼓风机
顶升安装
2.4钢结构制作安排:
除柜底板外，煤气柜主体钢结构全部在加工厂加工制作，运输至安装现场。
按照安装网络计划合理安排构件的制作出厂顺序，安装构件的出厂要在
安装前10天陆续到位，并保证满足连续安装需要。
对于需现场地面拼装的构件（如活塞桁架、柜顶桁架等），要在安装前20天陆续到货，并保证满足连续拼、安装需要。
2.5施工用电计划：
对于干式煤气柜，施工现场用电高峰为顶升安装阶段，主要用于柜体焊接及顶升鼓风，此时计划用电量500KVA。
3.施工程序
气柜分四个阶段施工：
第一阶段为利用地面吊车安装阶段；第二阶段为顶升安装阶段，即利用自制柜顶吊车进行的安装部分；第三阶段为顶升安装结束，活塞回落着床的安装部分；第四阶段为气柜的整体调试阶段。
3.1第一阶段：
利用地面吊车安装的阶段，其内容包括：
柜底板、柜底油槽、基柱上下段、活塞全部结构及活塞上工
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