LNG气化站操作规程Word文档下载推荐.docx

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[LNG气化站操作规定]

1.3报警限界面

可查看各监测点设定的报警范围。

如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

2.紧急切断阀急停按钮

当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。

3.可燃气体泄漏报警器

参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。

4.超限报警装置

当有监测点超限时，发出声音报警信号。

5.外置加臭控制机

参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LNG气化站卸车操作规程

1．0　目的

通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0　适用范围

本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0职责

3．1站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3．2运行操作人员（兼电工）负责LNG槽车卸车操作运行。

3．3槽车司机（押运员）负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

4．0　工作程序

4.1卸车前的准备工作：

遇雷雨天气不能进行LNG槽车的装卸液作业。

卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

检查槽车及进液罐的安全附件：

安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求（小于10欧母）后才能卸车。

槽车司机（安全员）负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。

打开槽车三个紧急切断阀。

4.2卸车过程：

根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。

（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。

）[LNG气化站操作规定]

打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至0.4MPa以下为宜。

稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。

打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。

将压力增至0.6—0.7MPa时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。

进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。

全开卸车区进液阀开始进行卸液。

若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa改为下进液；

若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。

当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。

卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2－0.3MPa之间。

发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。

当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液。

槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。

4.3卸液结束

关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。

卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。

操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

LNG卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。

5.0相关记录

5.1《LNG供气设施卸车记录表》

5.2《LNG供气设施岗位操作综合记录表》

5.3《LNG供气设施班长日志》

三、LNG气化站储罐增压操作规程

通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。

3．1站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。

3．2运行操作人员（兼电工）负责LNG储罐增压操作运行。

4．0工作程序

4.1储罐压力一般控制在0.40－0.55MPa之间。

4.2储罐增压器为自动、手动两用增压器。

采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。

采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。

整个增压过程可实现人为控制。

4.3储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。

4.4当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。

5.1《LNG供气设施班长日志》

5.2《LNG供气设施岗位综合操作记录表》

四、LNG供气设施储罐运行操作规程

通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。

本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．1站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。

3．2运行操作人员（兼电工）负责LNG储罐运行操作。

4．1储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。

最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

4．2首次充液时，应注意以下事项：

.打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

.缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

.若储罐的压力高于0.35MPa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3MPa时改为下进液。

.当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

.当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

.在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。

并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

4．3再充装程序

储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4MPa以下。

充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

在充装过程中观察压力表、液位表。

（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

4.4储罐的使用

储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；

所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；

自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；

主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；

流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；

所有预留口前阀门均处于关闭状态。

以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。

储罐压力调节

提高储罐压力：

储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。

降低储罐压力

打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀。

5.0相关记录

5.4《LNG供气设施设备维护保养记录》

五、LNG供气设施气化器操作规程

通过对LNG供气设施LNG气化器的管理，保证设施的安全生产供气。

3．1站长和安全员负责对LNG气化器操作进行检查监督。

3．2运行操作人员（兼电工）负责LNG气化器操作运行。

4.1确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号（LNG储罐一般分组使用，例1#、2#）；

4.2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备；

4.3开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀；

4.4先缓慢开启LNG储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开启；

确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；

最后缓慢开启气化器进口阀；

4.5观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；

根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃，则投入使用电热水浴式气化器，按《LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程》操作；

4.6两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间；

4.7正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

4.7.1LNG储罐压力、液位；

出站调压器入口压力值；

出站调压器出口压力值；

空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

4.8如