配电箱柜安装标准Word下载.docx
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5.2外观检查：
有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：
6.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
6.2室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。
6.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），抹灰前预留、预埋；
暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
6.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。
7、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。
8、动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。
四、施工准备
1、技术准备
1.1施工图纸齐全，设计技术交底完成，设备产品经验收通过，合格证等技术资料齐全。
1.2施工方案编制并报批完成，进行班组技术交底，安全、消防措施落实到位。
2、材料准备
1、设备按施工进度计划订货及进场，及时进行开箱检查验收。
2、设备及材料均应符合国家和部颁现行技术标准，符合设计要求。
实行生产许可和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号。
3、安装使用材料
3.1型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
3.2镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
3.3其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
3.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5MM，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8MM，木制板盘的厚度不应小于20MM，并应刷漆作好防腐处理。
3.5导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
4、主要机具
4.1吊装机具：
汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门桩、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
4.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
4.3测试检验工具：
兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
4.4防护用具：
高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
4.5其他工具：
梭、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
5、作业条件
5.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋面油漆喷刷完，地面工程完。
5.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
5.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
5.4土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
5.5施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全，施工组织、技术、质量安全措施完善。
5.6设备到货，需经开箱检查验收，并填好设备开箱检查记录，设备型号、质量符合设计要求。
五、施工工艺
1、工艺流程
1.1柜、屏、台、盘安装
母线电缆
压接
柜内配线、
校线
柜（屏、台、盘）搬运吊装
基础型钢
制作安装
试运验收
柜盘调试
1.2配电箱安装
箱体固定
铁架固定
明装配电箱
弹线定位
盘面组装
预埋配电箱外壳
暗装配电箱
箱内配线
绝缘摇测
2、操作工艺
柜、屏、台、盘安装按工艺流程执行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
2.1设备开箱检查
2.1.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建筑单、监理单位参加，并做好检查记录。
2.1.2按设计图纸，设备清单核对设备件数。
按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。
核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
2.1.3柜（屏、台、盘）本外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
2.1.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
2.1.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。
设备开箱合应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
2.2设备搬动
2.2.1柜（屏、台）搬动，吊装由起重工作业，电工配合。
2.2.2设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
2.2.3柜（屏、台）室内搬动、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
2.2.4设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬动，如需库存和二次搬动时，应保证库存和运输安全。
2.3基础型钢安装
2.3.1基础型钢安装宜由安装施工单位承担，如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。
2.3.2型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
2.3.3基础型钢架可预制或现场组装。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。
用水准仪用水平尺找平、校正。
需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨、补刷防锈漆。
2.3.4配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。
铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。
埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注高强度等水泥砂浆。
待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。
2.3.5基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
顶部平直度
每米全长
5
拉线，尺量检查
2
侧面平直度
3
柜（盘）
安装
垂直度
每米
1.5
吊线、尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
成排两盘
直尺，塞尺检查
挂线，尺量检查
盘面平直度
6
盘间接缝
塞尺检查
2.3.6基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
2.4柜（屏、台）安装
2.4.1柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安装到基础型钢上。
2.4.2单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。
成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。
2.4.3按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。
柜（屏、台）安装允许偏差见上表。
2.4.4柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
2.4.5每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
2.4.6柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。
固定电器的支架均应刷漆。
2.4.7负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设备规范，了解柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。
2.4.8母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
2.4.9不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范，电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：
110V蓄电池不小于0.1MΩ;
220V蓄电池不小于0.2MΩ。
2.5配电箱盘安装
2.5.1弹线定位：
根据设计要求找出配电箱盘位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。
配电箱安装底口距地一般为1.5M，明装电度表板底口距地不小于1.8M。
在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。
2.5.2安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
2.5.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
2.5.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
2.5.5配电箱（盘）安装应牢固，平正，其允许偏差不应大于3MM，配电箱体高50CM以下，允许偏差1.5MM。
2.5.6配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。
铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距应符合下表要求。
电器、仪表排列间距要求
间距
最小尺寸（mm）
仪表侧面之间或侧面与盘边
60
仪表顶面或出线孔与盘边
50
闸具侧面之间或侧面与盘边
30
上下出线孔之间
40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
插入式熔断器
规格（A）
10~15
20
20~30
仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔
导线截面
（mm2）
10
80
16~25
100
2.5.7配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
2.5.8导线剥削处不应损伤和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
2.5.9配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
2.5.10垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
2.5.11配电
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