解决问题六步法word版Word文件下载.docx
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STEP2:
收集问题点资料/数据/分析产生探究根因
STEP3:
设计提案方案/配置相应资源
STEP4:
选择最佳处理方案
STEP5:
方案执行与落实
STEP6:
评估加总结
1.要求合理物流流程的细化
2.规定所有物料入/出库时必须全数点数作业
3.建立制造在线仓，理顺超发物料的管理
4.要求商务提供日收货计划
5.建立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定
6.建立帐物卡管理作业
7.整理归纳分类所有物料的标识
8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改进---评估与选择
分类分区/位置标识/物料标示
靠通道边靠墙端
常用物料
次常用物料
尾数物料
高危/呆滞物料
三层物料货架
效果:
易找.易发.易管.易判断.易处理.易作帐
建立实物卡帐.设置查询功能号.设立发料表欠料日跟进报表
1.实物.物卡帐责任人:
各仓管
2.查询帐目责任人；
主仓管
3.发料表跟进欠料表责任人:
帐务员
4.及时账务处理（物料入/出库账目记录）责任人:
5.账目稽查与监控责任人:
组长级管理者/稽核员
目的:
落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并不断提醒,稽查处理:
为物而作账,进出平衡,有实物才有实账.
建立循环盘点工作.循环稽查流程
种类
盘点时间
完成时间
配置人员
元器件料
每月第一周
8H
10人
自制件料
每月第二周
部品件料.其它件
每月第三周
15人
辅料.包材.塑件.小主仓料
每月第四周
效果：
循环排人员盘点，循环稽查对帐,培训全能仓管，确保帐实准确率.
&
收货要求:
1.由专人审核日收货计划;
2.注重分配大料件物料错开收货;
3.规化物料的规范化摆放;
.
账物卡要求:
严格要求仓管必须作物料出/入库账物卡记录
超发物料处理要求:
与资讯协作建立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移
细化物流流程管理要求:
建立最优物流路线,最简便的物流输送
配送料模式要求:
同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT供料作业
月循环盘点要求:
由仓库稽核员主导推进管理作业
物料及时处理要求:
安排专人处理不良/复检/呆滞物料
原因：
1.变更因素2.来料短装3.时间限制要求
对策：
1.安排专人掌控变更信息2.建立杜绝来料短装方案3.要求商务按每批指令交货
1.因上线不良而交换因素
2.来料紧张而漏入库登账
1.严格要求凭单据作业2.严格管理入库流程
1.变更因素2.归类摆放因素
1.安排专人掌控变更信息2.整理清理包材区域
1.物料替换因素2.上线不良及时兑换
1.组长专管物料替换单的信息2.严格执行单据作业
1.变更因素2.摆放区域混乱
1.安排专人掌控变更信息2.区域迁移，作规划整理
改进前收料作业模式
1.日计划收料通知由各个商务员随意/不定时处理,没有同意的整理处理.
2.没有计划调整好每日收料量,及物料（大与小料）错开管控,随意增补量频次多
1.收料只简单/或不点数
2.没有限度的收货/随意收货
3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范
4.收下物料零乱/多处摆放
改进后收料作业模式
1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.
2.每日收料件中必须合理分配大件料错开收料.（大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等1.物料点数形成规定
2.收料量作平衡管制
3.供应商数量/重量/摆放作要求规定
4.集中摆放物料的区域规划
物料点数规定
1.仓库收货时，来料包装件数100%检验，尾数全数清点，来料按5%拆包点数并签名确认.
2.贵重物品收货需加大数量核对力度，来料收货拆包至少10%，拆包后加签名确认
3.有些物料要求称重量确认
4.IQC检验后物料必须点数核实
5.所有上线的物料必须当面点数确认
6.发现短装物料请保留现场拍照,再确认其数量交商务追回SQE记录
7.小件量物料经IQC判定合格后,由收料员直接交付给仓管.
供应商物料数量/重量/摆放规定
1.规定相同类物料的包装纸箱尺寸统一,摆放一致,叠放相同，数量相等
2.规定每箱数量为整数0或5,其每箱重量不大于25KG,尾数有明显标识,备品有明显区分,试用料有标识,配套料件有明显的区分标识
3.要求五五摆放,水平垂直平行作业
IQC检验后未点数
1.因IQC在检验中,有时取走作试验/或作样品/或不小心损坏/或没归还,导致数量有差异等,交给仓管时没交接清楚或没交接点数.
1.仓管只简单/或不点数就登账入库
2.没有看到实物就作入库动作
3.每家供应商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,因不规范,导致仓管不好点数便无点数动作直接登帐
4.收料后不作入库登记或见料就发
1.IQC检验合格后必须与仓管交接清楚,特别对价值高和所有尾数料件必须全部点数交接
2.仓管必须做到实物实数来登账
1.严格要求仓管入库必做点数登账规定
2.普及账物卡纪录出/入登记
3.规定供应商交货时数量/重量/包装方式摆放要求规定
4.小量件料专人收料及时直接交付（在1H内完成入库）,批量料收货组集中送与仓管（在8H内完成入库）
1.随意要领料员取料
2.没有作账物卡登记记录
1.盈亏帐目平账流程不健全
2.不实际点数而作账
3.没有建立盘点时间表
1.严格要求仓管亲自发料,建立制造在线仓来管理超发物料,建立账物卡入/出记录制度
2.及时登账记录与处理
3.普及仓管作账物卡记录
4.推行配送料模式作业
1.及时分析处理盈亏帐目
2.严谨先进先出作业
3.实数实作账.
4.规定每类料件每月盘点清理整理
5.专人管理复检物料/不良物料/报废物料/呆滞物料规定
*总结:
1.以”清””理””整””变””定”来改善仓库环境;
1.发现缺点,不断改进;
2.总结经验,循序渐进.
*表彰:
1.建立月评比优秀仓管激励机制;
同时评比最差仓管鞭策机制.
2.直接与月绩效评比挂钩.
我们的时间安排是否合理？
我们的基本技能是否能满足工作需要？
我们每天的工作目标清楚么？
我们每天制定工作计划了么？
我们每天都在工作我们的计划么？
我们是不是消防员？
我们主管对员工是否进行了充分的授权？
我们主管的授权是否清楚、明了？
员工是否真正理解了主管的意图？
。
解决办法：
学习时间管理
一、认识时间管理
二、了解时间管理的现状
三、时间管理的陷阱
四、如何跨越时间陷阱
五、提高时间管理的几个习惯
六、节省时间的方法
人生最宝贵的两项资产
头脑
时间
时间对于盼望的人来说“实在太短”
时间对于恐惧的人来说“实在太长”
时间对于痛苦的人来说“实在太慢”
时间对于快乐的人来说“实在太快”
有一个详细的、可执行的计划，
还要坚定地排除一切困难，
按计划去执行，
这样才能够取得人生的成功！
•时间管理的陷阱
1、猪八戒踩西瓜皮：
滑到哪里是哪里
2、不好意思拒绝别人
3、反正时间还早——拖延
4、不速之客
5、会议病
6、文件满桌病
7、事必躬亲
没时间做计划
工作是程序化和工作化，根本没有必要做计划
计划常常被打断
不喜欢被计划束缚
“船到桥头自然直”
接受请托比拒绝更容易
拒绝请托会触怒请托人，从而导致请托人报复
我想做一个广受爱戴的人
我不懂得如何拒绝
时间管理的陷阱
3、反正时间还早：
拖延
帕金森定律
工作会自动膨胀占满所有的时间
没有预约的客人，无端的申诉，
往往会使你难以专心致志的工作。
无效的会议不断重复
最常见的时间杀手
安全感
犹豫的个性
半途而废的工作习惯
个人的喜好
担心下属犯错
不愿意放弃得心应手的工作
找不到可以授权的下属
如何跨越时间陷井
如何跨越时间陷阱
跨越时间陷阱
1、明确目标
2、去除不必要和不合适的事务
3、制定我们的计划
1、明确目标
正确目标的价值
拟订目标的原则
目标的金字塔
设定目标的步骤
明确目标——正确目标的价值
刺激我们奋勇前进
有目标才会有结果
目标引导我们发挥潜能
气球的实验！
当一个人不知道自己在哪儿；
不知道目标在哪儿，是不可能成功的。
当一个人不知道自己在哪儿，
知道目标在哪儿，尽量去做也能够获得成功。
当一个人知道自己在哪儿，
知道目标在哪儿，就会做得又快又好。
时间管理也一样，只有知道目标，
才能够取得成功，没有目标，
就象在茫茫大海里行驶的船只，
没有明确的航向一样，怎么可以到岸？
明确目标——拟订目标的原则
符合自己的价值观
了解自己目前的状况
制定目标的SMART原则
SPECIFIC：
具体的可实施的行动计划
MEASURABLE：
可度量的（数量，质量）
ACHIEVABLE：
可达到的
RELEVANT：
与个人价值观吻合的
TIMING：
有时间限制的
寻找教堂的故事
第一批人放弃？
不知道自己身在何处，目标在哪里，
找目标困难！
于是放弃！
第三批人成功？
1/10、2/10、3/10……设立阶段性目标，
最后成功！
明确目标——设定目标的步骤
步骤一：
列出目标
步骤二：
上述目标带来的好处
步骤三：
主要困难与阻碍
步骤四：
所需技能及知识
步骤五：
为
升级会员 