室内给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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3.1给排水及采暖工程施工应本着先地下、后地上、先主线、后支线的原则进行。
3.2给水管施工要求
3.2.1给水管道大于DN50的管道采用镀锌钢管，埋地部分采用焊接钢管，外缠环氧煤沥青冷缠带一布二油，小于等于DN50的管道采用UPVC管，UPVC管与焊管连接采用对丝直接。
3.2.2镀锌管采用丝扣连接，UPVC给水管采用粘接剂粘接。
3.2.3埋地管道安装，沟槽开挖采用人工挖土，管道安装坐标及高程应符合设计要求，埋地管道经试压合格，焊口补防经监理检验合格后才可回填，回填土应采用素土回填分层夯实，严禁用建筑垃圾回填。
3.2.4管道试验强度压力为工作压力的1.5倍，即1.1MPa，管道试压时在强度试验压力下观测1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
3.2.5给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3.2.6生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样
检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
水平管道纵横向弯曲
钢管
每米
1m
全长25m以上
≯25
塑料管
1.5
2
主管
垂直度
3
5m以上
≯8
3.2.7给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管和排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于2.5m。
3.2.8焊接管道焊接外形尺寸应符合设计要求，总裁焊高不得低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
3.2.9焊缝外表面应无裂纹，未熔合、未焊缝夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.2.10给水管道安装允许偏差应符合下表：
表3.2.10
3.2.11管道支架、吊架安装应平整、牢固其间距应符合下表要求
表3.2.11
3.2.12管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，顶部应高出地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面齐平，套管与管道之间应用油麻填实，外用防水油膏抹光。
3.2.13塑料管粘接,承插深度要满足要求,粘接剂涂抹应均匀，不得有漏涂。
3.3室内消防栓安装要求
3.3.1综合楼室内消防栓箱安装采用明装。
3.3.2箱式消防栓的安装具体要求如下：
3.3.2.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
3.3.2.2栓口中心距地面1.1m，允许偏差±
20mm。
3.3.2.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
允许偏差
±
5m。
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.6
0.7
0.8
1.2
1.35
1.55
3.3.2.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
项次
标准坡度‰
最小坡度‰
12
15
8
6
3.3.3室内消火栓安装完成后，应用消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
3.4室内排水管安装要求
3.4.1室内排水管道采用UPVC管道，承插粘接。
3.4.2排水管埋地部分安装要求同3.2.3条，回填之前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘。
灌满水15min水位下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。
3.4.3排水管坡度必须符合下表要求，并按设计图纸要求设置伸缩节检查口和清扫口。
表3.4.3
3.4.4排水管与吊架最大间距应符合下表规定
表3.4.4
3.4.5排水通气管应高出屋面隔热层板300mm。
3.4.6排水管道安装允许偏差应符合下表规定：
立管
横管
0.5
0.75
1.10
座标
标高
水平弯曲
全长25mm以上
≯38
4
主管垂直度
≯15
卫生器具名称
安装高度（mm）
备注
洗涤盆
800
洗手盆
小便器
600
表3.4.6
3.5卫生器具安装要求
3.5.1综合楼卫生器具安装包括：
洗涤盆、洗手盆、淋浴器、蹲式大便器、挂斗式小便器、地漏的安装。
3.5.2卫生器具安装采用膨胀螺栓安装固定。
3.5.3卫生器具安装高度应符合设计要求，若设计无要求时，应符合下表规定：
表3.5.3
3.5.4卫生器具给水配件安装高度应符合下表要求：
表3.5.4
3.5.5卫生器具交工前应做满水和通水试验，地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，水封高度不得小于50mm
给水配件名称
配件中心距地面高度（mm）
洗涤盆水咀
1000
洗手盆水咀
洗手盆角阀
450
淋浴器截止阀
1150
5
淋浴喷头下沿
2100
大便器自闭冲洗阀
7
立式小便器角阀
单独器具
10
成排器具
项目
水咀
淋浴器喷头下
自闭阀及角阀
3.5.6卫生器具安装允许偏差应符合下表：
表3.5.6
3.5.7卫生器具的支架、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。
3.5.8卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，开启灵活，安装允许偏差应符合下表：
表3.5.8
3.5.9与卫生器具连接的排水管固定应牢固可靠，管道与楼板接合应按98S1标准图要求施工，保证无渗漏。
3.5.10卫生器具排水管道允许偏差及坡度要求应符合设计相关规定。
3.6采暖管道安装要求
3.6.1综合楼采暖介质为0.25MPa蒸汽,经减压装置减压至0.2MPa后使用,大于等于DN50的管道采用无缝钢管,小于DN50的管道采用焊接钢管,散热器选用GZ650Ⅲ型的钢制波纹板式散热器。
3.6.2管道安装大于DN32采用手工电弧焊，小于等于DN32采用丝扣连接。
3.6.3管道安装水平管坡度一般应为3%，不得小于2%，散热器支管坡度应为1%。
3.6.4补偿器安装位置应符合设计图纸的要求。
3.6.5减压装置减压阀、安全阀的型号、规格及公称压力及安装位置应符合设计要求
焊口平直度
δ≤10mm
1/4S
焊缝尺寸
焊高
+1mm
焊宽
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长
＞5mm
总长度
小于等于焊缝长度10%
散热器背面与墙面距离
窗户中心线
散热器垂直度
水平管道
≯13
立管垂直度
≯10
，
安装完毕后，应根据系统工作压力进行调试，并做出标记。
3.6.6管道焊口尺寸允许偏差应符合下表要求
表3.6.6
S
S:
壁厚
3.6.7管道支架防腐采用铁红底漆两遍、银粉漆两遍，漆膜应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂缺陷。
3.6.8管道安装允差应符合下表：
表3.6.8
3.6.9散热器在安装前应做水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间2~3min，压力不降且不渗漏为合格。
3.6.10散热器支架采用自带的支架安装，位置应准确，安装应牢固，具体支架安装数量应符合98N1的要求。
3.6.11散热器背面与墙面应保持一定距离，最小距离应为30mm。
3.6.12散热器安装允许偏差应符合下表规定：
表3.6.12
3.6.13采暖系统试压，试验压力为0.3MPa，试验压力下10min内压力降应不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。
3.6.14系统试验合格后应对系统进行吹扫，及调试工作。
4、质量技术保持措施
4.1严格执行公司和项目部的质量管理体系，做好施工过程中的质量控制工作。
4.2认真做好施工前施工的准备工作，搞好技术交底，明确技术要求。
4.3严把材料入库关，对材料管理实行全过程管理。
4.4强化过程控制严格工序交接，执行好“三检一评”制度，发挥专职检查人员的作用。
4.5做好各项施工记录，及时填写好质量管理资料。
4.6做好施工成果保护，敞开的管口应施工完后及时用彩条布包住，防止掉入杂物堵塞管道。
4.7管道试压时，应分别设置量程两块为1.0MPa的压力表，升压应缓慢进行，分段
序号
工种
人数
管理人员
管工
电焊工
气焊工
防腐工
电工
力工
直
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