武汉市社会福利综合大楼施工方案样本文档格式.docx
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一、施工布置
武汉市社会福利综合大楼幕墙工程分为A楼和B楼两某些。
幕墙工程以遮阳板和(铝板、玻璃、石材)组合幕墙为主,其中遮阳板约21500㎡,铝板、玻璃、石材组合幕墙约13300㎡。
1.施工段划分
依照武汉市社会福利综合大楼幕墙工程平面分布、位置和各立面构造特点,将整个工程分为A楼和B楼两某些,共12个施工区域:
(1)A楼某些划分为五个施工区,为:
第Ⅰ区域:
~轴,标高±
0.000~19.800米、立面遮阳板;
第Ⅱ区域:
19.800~±
54.100米、立面遮阳板;
第Ⅲ区域:
54.100~±
101.000米、立面遮阳板;
第Ⅳ区域:
⑤~④轴和~轴,标高±
0.000~±
101.000米、立面组合幕墙;
第Ⅴ区域:
⑨~⑤轴,标高±
(2)B楼某些划分为五个施工区,为:
A楼和B楼之间:
5层连廊
A楼和B楼之上:
网架吊顶一层
各区按不同施工阶段划分施工段。
分别组织流水施工与平行施工。
依照幕墙施工特点,各区内按立面划分施工段。
2.运送方案
水平运送采用汽车运送加人工搬运办法,垂直运送采用施工电梯办法,某些材料或用塔吊运送。
施工材料先通过施工电梯运送到各楼层面,再由人工搬运到各作业区。
3.施工办法
组合幕墙转接件运用脚手架安装,龙骨、面板运用吊篮安装;
装饰条转接件运用脚手架安装,装饰条运用吊篮安装。
玻璃幕墙龙骨、面板均运用脚手架安装。
连廊龙骨、面板用行车进行安装;
吊篮详细安装:
组合幕墙吊篮固定在构造梁上(附图)。
连廊底部装饰条安装所用吊篮由室内洞口支出,为减轻室内楼板压力,在吊篮配重底部垫厚50mm以上,面积2平方米以上垫板。
剩余某些安装装饰条吊篮安装在顶楼楼板上。
A栋玻璃幕墙和裙楼玻璃幕墙吊篮安装在顶层楼板上。
幕墙施工重要分为两个阶段,即转接件安装阶段和龙骨、面材安装阶段。
依照施工段划分和各立面幕墙作业面广特点,我司采用平行施工法,筹划各个施工区域同步施工。
整体施工程序由下部向上部施工。
依照本工程特点进行安排,总体施工顺序为:
准备工作→幕墙骨架安装→防雷、防火等隐蔽工程施工→幕墙构造及隐蔽工程验收→幕墙面板安装→打胶密封→幕墙保洁→三清退场→工程交验。
二、施工方案重点及难点分析
1.施工重点分析
(1)A楼⑤~④轴和~轴,B楼~轴立面组合幕墙,面积共约13300㎡;
(2)遮阳板安装,面积共约21500㎡;
2.施工难点分析
(1)测量放线难度大
本工程大楼外形系各种楼体、各种弧面构成,造型独特,交接面多、转角多,施工测量放线复杂、精度规定高是本工程一大难点。
如何保证幕墙安装精度,保证幕墙外观效果,是本工程测量工作核心。
测量质量好坏直接关系到此后各分项工程施工和安装质量,以及施工速度。
这是施工过程中第一道难关。
应对办法:
①一方面要完全掌握图纸精髓及要点。
另一方面严格控制基准线(涉及复核楼层标高线、1M线)、定位线,基层解决一定要到位。
多次复核放线尺寸及放样模板。
定位放线设备采用激光经纬放线定位仪。
我司严格按照建筑师平面分格、既有立面分格尺寸、材料布置及材料造型规定,充分体现建筑师设计意图。
②结合图纸规定,充分理解室外设计和整体建筑相结合特点,充分掌握节点尺寸及细部规定精确配合外形尺寸规定。
③各工种之间、各家队伍之间密切配合,树立协助别人就是协助自己观念,将前期放线、定位技术资料与人们共享。
教诲项目构成员和工人尊重她人劳动成果。
(2)各立面交接、收边收口
收边收口好坏直接影响幕墙施工质量和感观效果,本工程幕墙施工中有大量工作量在收边收口处。
外墙收边收口要保证美观及功能使用规定,技术复杂,施工难度大。
严格按设计图纸进行施工,每道工序进行认真检查,确认符合设计图纸及技术规范后,方可进行下道工序施工。
(3)、网架吊顶悬空面跨度大,整个操作面为仰面操作,且底面悬空,施工难度较大。
应对办法:
变化铝板固定节点,由底面固定变为侧面固定。
施工办法:
龙骨安装固定采用吊架,底板安装采用吊笼。
(4)、连廊吊顶铝板安装,整个操作面为仰面操作,底面悬空,但跨度相对较小,施工办法采用航车。
三、幕墙总体定位和测量放线施工方案
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器,所有测量仪器均通过计量检测单位检定,具备检定合格证书并保证在符合使用有效期内,经监理单位查验合格后才干准予工地使用。
测量放线之前,一方面必要熟悉和核对设计图纸中各某些尺寸关系;
理解施工顺序安排,从施工流水划分、施工进度筹划及各某些幕墙构造特性等多方面考虑,拟定测量放线先后顺序、时间规定,制定详细各细部放线方案。
同步,依照现场施工总平面布置和施工放线需要,对各立面幕墙分别选取适当点位坐标,做到既能全面控制幕墙安装,又有助于长期保存应用。
依照主体施工单位移送轴线、标高进行必要复核,拟定有关轴线与否合用,按幕墙布置图进行全面测量放线,拟定幕墙安装轴线、标高并及时整顿把测量数据提交业主等有关方确认,对轴线偏差数据反馈设计人员,提出解决意见(方案)一并报总包、监理等确认,对主体施工超差解决及进反馈施工方,以便协调解决。
测量工具采用水准仪、经纬仪等,测量时应掌握天气预报,在风力不不不大于4级时进行幕墙设立垂直方向、水平方向控制线需做好标记,水平标高各楼层至少需闭合一圈,注意幕墙等一致。
必要保证垂直、水平标线统一。
测量办法:
复测量有关轴线后,上、下放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一种固定支点,用经纬仪校核其精确性。
幕墙支座水平放线每4米设一种固定支点,用水平仪检测其精确性,同样按中心放线办法放出主梁进出位线。
每楼层支座点焊,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计原则,支座焊接应防止焊接时受热变形,其顺序为上、下、左、右对称焊接,并应检查及校核缝质量。
严格控制测量误差,垂直方向偏差不不不大于10mm,水平方向偏差不不不大于4mm,测量必要通过重复检查、核算。
四、吊蓝安装
(1)施工工序:
悬挂机构检查→运用摇头吊、龙门吊安装吊篮工作绳、安全绳→安装组合吊篮作业平台→安装吊篮提高机构→安装电气某些→安全装置完善→试运转→负荷实验(详细见附图)
(2)悬挂机构和工作、安全、保险钢丝绳安装
悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面,并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。
挑梁必要与建筑构造连接牢固;
当采用压重时,应确认配重质量,并有固定办法,防止配重产生位移。
每个工作吊篮由四根钢丝绳悬挂承重,其中两根为工作钢丝绳,两根为安全绳。
钢丝绳用U型卡安装在放散梁上,每根钢丝绳要用4个U型卡进行固定,以保证安全。
为了保证作业人员人身安全,此外在屋面顶部放散梁上垂直到地面安装φ20保险钢丝绳,保险绳位于吊篮中间,作业时将安全带安装在保险绳上。
安全带运用一种特殊安全机构,只能单方向移动,作业时设立向上移动,从而在吊篮、工作绳、安全绳均发生意外时,保证施工人员安全。
(3)作业平台、提高机安装
作业平台、将工作平台几种底架垫高200mm以上放平,并排成一条直线,分别装上栏杆,将低栏杆放于工作面一侧,认准螺栓长短,各孔穿进螺栓,方管上螺栓两端应使用大垫圈,将底架与栏杆、栏杆与栏杆联结,螺栓暂不拧紧。
点动起升按钮,将提高至下部支板插入吊架中部耳板槽内,用M12×
150mm高强螺栓穿入。
使提高机入绳口与耳板组滑轮中心处在同一铅垂直位置时,再紧固M12×
150mm高强螺栓。
将摆臂式安全锁用M12×
150mm高强螺栓固定在吊架上部耳板内。
装入安全钢丝绳,下面装上压铁,使安全钢丝绳绷直。
提高机安装架装在栏杆两端,各孔穿进螺栓。
(4)调节和紧固
检查各部位尺寸、偏差符合规定,将各部位螺栓紧固。
(5)电气某些安装
将电器箱挂在工作吊篮外侧栏杆上,装好限位开关,接上电机线,把另一端航空插头插入电气控制箱插座内并拧紧。
将主电源电缆线插头插入电气控制箱插座内并拧紧,并将电源电缆线固定在栏杆上,避免插头直接受力。
主电源电缆另一端接在带漏电保护装置开关上。
(6)试运转
①操作人员上机前必要戴好安全帽,系好安全带,并将安全带锁口在可靠固定在建筑物上部安全绳索上,安全带、安全绳索和自锁器均应符合关于原则。
②打开电器箱,合上电源开关后关上电器箱。
检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等应处在正常状态。
③电器箱上转换开关拨向待穿钢丝绳电机一侧,先将工作钢丝绳穿过防倾斜安全锁套环后插入提高机上端进绳口内,启动上行开关,提高机可自动穿绳。
打开安全锁,安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。
另一端同样操作。
④将电器箱门板上选取开关拨到中间位置,启动上行开关,将工作平台升到离地面1米处,在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。
⑤检查防倾斜安全锁工作状态,详细环节:
将转换开关拨至一侧,按下行开关,使工作平台倾斜,当工作平台倾斜至3-8度时,安全锁应能锁住钢丝绳,将工作平台升起,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处在自由状态(若使用离手猛然拉动安全钢丝绳,安全锁应能锁住安全锁丝绳)。
⑥检查提高机上、下运营状况,工作平台应能保持平衡,上限开关接触限位挡块后应停止运营,并且电铃报警。
⑦空载实验:
操作人员站在地面操作,吊篮空载现象,电路敏捷可靠,各连接处无松动现象。
⑧近地面载人操作:
操作人员站在平台内上、下行,重要检查电动机启动、制动状况和手动状况。
⑨额定载荷实验:
引出控制开关,操作人员站在地面操作,吊篮平台内均匀装载额定载荷,吊离地面1米行程中升降,至少三次。
在运营中应观测升降现象和有无异常声响。
⑩所有检查合格后方可投入使用。
五、铝板、玻璃、石材组合幕墙施工
本工程组合幕墙采用3mm铝板、6+12A+6low-e玻璃、30mm石材及8mm磨砂玻璃结合构成,竖龙骨为25a#镀锌槽钢和14a#镀锌槽钢,横梁采用80*80*4镀锌方钢。
(原则节点图见下图)
节点1
节点2
节点3
1.工艺流程:
放线-→预埋件纠偏-→连接件安装、验收-→立柱安装、检查-→横梁安装、验收-→防火、保温层安装-→面板安装、检查-→打密封胶-→清洗交验。
2.连接件安装
(1)连接件安装工艺概述
连接件安装质量与否是关系到幕墙安装质量一种重要环节,该部份工作还包括预埋件偏位解决及防雷节点连接等。
连接件安装前,预埋件有偏差需先按设计规定进行解决,无预埋件需进行后埋解决,后埋解决采用后埋件通过植化学螺栓或膨胀螺栓与砼构造墙连接,保证安全、经济又能满足有关规范及设计规定。
连接件安装调节:
连接件安装时,先宜暂时固定在节点位置,等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调节连接件并注意相邻竖料平整(骨架调平还可运用连接件调节腰孔进行调节)。
本工程连接件与埋件均通过焊接方式进行连接。
连接件按安装节点规定先点焊在埋件上(埋件与连接件点焊规定:
必要可承受骨架重量,与作业载荷为准),待调节完后再行满焊。
焊接需保证安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验,验收合格后需进行防腐解决即涂刷防腐漆。
(2)连接件安装验收
1验收根据:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5