人防工程施工方案讲解Word文档格式.docx

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三、施工方案

（一）地下室墙板模板

1、地下室墙板模板采用复合模板拼装，模板竖肋采用45×

竖肋间距600mm，横肋间距450mm。

对拉螺栓间距：

水平间距600mm，竖向间距450mm。

对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。

模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。

模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、16、17号房地下室底板外围用240一砖标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，内侧面及顶面均用20厚1:

2水泥砂浆粉刷。

3、地下室底板防水采用的聚氨酯防水涂料应施工至平砖胎膜顶。

（二）地下室钢筋

本工程所用的钢筋为热轧带肋HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。

每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能及抗震性能试验，必要时还需做其他专项检验。

验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。

堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。

钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。

钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。

HPB335级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。

箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。

底板钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。

柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。

墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。

墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。

地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。

框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹套筒机械连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。

绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。

梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。

绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。

然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。

在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。

板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。

随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。

单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。

底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。

板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。

钢筋安装允许偏差见下表：

序号

检查方法

1

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

3

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

柱、梁

板、墙

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；

b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

（三）地下室混凝土浇筑

地下室底板混凝土浇筑

本工程为现浇混凝土剪力墙结构，主楼底板厚度850mm、纯车库为500mm。

混凝土需求量很大，工期紧、结构质量标准高，本工程的结构混凝土采用商品泵送混凝土。

（1）混凝土设计强度等级（C30P6，坍落度150，内掺复合型砼抗裂抗渗剂）

（2）原材料的要求：

为了有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。

（3）搅拌站选择：

本工程采用有商业信誉好的江达砼公司进行泵送浇筑。

（4）混凝土运输：

1）场内混凝土运输采用1台汽车泵（1台52M）来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面，保证浇筑质量。

2）运输时间：

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应严格控制在初凝时间之内，避免出现施工冷缝。

3）质量要求：

混凝土送到浇筑地点后，不准工地自行加水，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

（5）筏板混凝土的浇筑施工部署：

技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

1、按后浇带分施工段分别浇筑。

2、每台泵车配置2个作业班，每班人员为11人，在12~15小时内浇筑完所有砼；

3、塑料薄膜900㎡；

1）混凝土标高控制

做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋及钢立柱按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15~20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板标高控制的依据。

混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；

另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。

2）浇筑时应注意的要点：

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3）筏板混凝土振捣控制

混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置3台插入式振动机，配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。

3台振动机分前后三排布置，每排1台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。

插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。

在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。

振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排钢筋工1人，木工2人，水电1人看模、看铁，，以确保其质量。

在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。

4）筏板混凝土浇筑时间、顺序控制

根据商品混凝土流动性大的特点（塌落度12±

2cm），混凝土浇筑施工采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度400mm左右，连续浇筑至设计标高。

以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于60m3）等措施以利缩短浇筑时间。

考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的终凝时间控制大于8小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。

地下室墙板混凝土浇筑

1、施工缝留设

根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在距筏板300mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采