冬季施工技术质量措施讲义Word下载.docx

冬季施工技术质量措施讲义Word下载.docx

《冬季施工技术质量措施讲义Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工技术质量措施讲义Word下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.

（三）资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表（测温剂）,

职工劳动保护用品等的准备工作三.冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程

1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.

2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）.

3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.

4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.

5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.

6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.

7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.

8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.

9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.

（二）桩基工程

1,施工前,应编制专项施工方案和技术措施.

2,桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬

壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.

3,预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起

吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.

4,桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,且桩的堆放层数应不超过4层.

（3）钢筋工程

1．钢筋冷拉

（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力

最大冷拉率应符合下表的要求:

表格1冷拉控制应力及最大冷拉力

2,钢筋负温焊接

（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.

（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法.

（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.

（4）闪光对焊:

1）负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;

端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.

2）与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.

3）施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.

（5）电弧焊接

1）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.

2）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.

3）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.

（6）电渣压力焊接

1）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.

2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;

接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.

（4）混凝土工程

1,基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.

（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:

控

制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.

（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5C后方可拆除•当混凝土与外界温差大于20C时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.

2,混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.

（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.

（3）当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;

对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.

（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.

（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的

1.5倍.

（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于

5C.

3,混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）.

（2）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾.

（3）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.

（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前

不应低于计算规定的温度也不得低于2C.

（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措

施,以保证预期所要达到的强度.

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.

（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

4,混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

（2）采用的保温材料（草袋,麻袋）,应保持干燥.

（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖

塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:

一般情况下0C以上铺一层;

0C以下铺二层或三层；

大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5,试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

（4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.

（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.

（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.（五）砌体工程

1,材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.

（2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.

（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.

（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.

（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.

2,施工方法

（1）砌筑应采用"

三一砌筑法"

若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.

（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.

（3）当室外温度低于+5C,砖,砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时

间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.

（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:

1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5C以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.

2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.

（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控

制在10mm左右.

（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.

（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）.

（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

（6）装饰工程

1,装饰抹灰工程

（1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚

手架应挂双层草帘封闭挡风，并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0c至

-3C时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）.

（2）白天气温接近0C,晚上可能达到0C以下时，应缩小操作面，尽量不安排