重大危险源检测监控措施和应急预案Word文档格式.docx

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矿井瓦斯等级鉴定情况，根据2011年度省工信厅豫工信煤[2012]153号文件，我矿为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为2.38m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.82m3/min。

煤层自然倾向为III类，属不易自然煤层。

煤尘爆炸指数为8.92，无爆炸危险性。

在顶板管理上本矿井开采对象为二迭系山西组的二1煤层。

由于受李家窝正断层的影响，属三软煤层，同时，二1煤层赋存不太稳定，厚薄不均，最大厚度15.3米，最小厚度0.22米，平均厚度5.6米，煤层倾角一般在15°

-25°

之间，平均20°

。

矿井水文地质条件中等，《初设》中矿井正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量125m3/h，目前实际涌水量25m3/h；

井筒地面标高+209m，井底大巷标高-111.4m，开采垂深最大为365米（下山采区水仓）。

二、矿井生产布局

矿井设计采用立井单水平开拓方式。

开采水平标高：

-111.4水平。

井筒数目：

3个，安全出口2个。

通风系统：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用抽出式通风，主、副井进风，风井回风。

风井配2台FBCDZ-6№17B/2×

90Kw型对旋式通风机，一备一用。

矿井总进风量1700m3/min，总回风量1800m3/min左右，最小负压448.3pa，最大负压1032.3pa。

提升系统：

主井井筒净直径3.6m，装备一对2.5t非标准箕斗，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.5×

1.2/20E矿用提升机，提升能力30万吨/年，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。

副井井筒净直径4.6m，装备一对1.0t标准罐笼，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.5×

1.5/20E型矿用提升机，钢丝绳为1层缠绕，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。

井筒内设有钢性梯子间，作为矿井的安全出口。

安全监控系统：

现安装有KJ95N矿井安全监测监控系统，能在瓦斯超限后，迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。

总站设在地面调度室，主干电缆经井口避雷器由主井引至井下。

在井下设有5个分站，全部安装在新鲜风流中，平地设有1个。

井下现安装有风门传感器2个，断电馈电传感器4台，瓦斯传感器11个，备用传感器4个，风速传感器1个，温度传感器2个，一氧化碳传感器4个。

监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，配备专职瓦斯监测员2人、井下瓦斯监测电工2人，对监测监控设备实行专人管理，保障设备正常运行，监测监控系统运行稳定、可靠。

人员定位系统：

装有KJ69N人员定位监控系统，定位分站2台，人员定位接受器12台，人员定位发射器240台，对监测设备实行专人管理，保障设备正常运行，监控系统运行稳定可靠。

瓦斯抽放系统：

我矿为瓦斯矿井，安装有一套瓦斯抽放系统。

从15031上副巷至风井底铺设管路一趟，管路直径8寸，共计428米。

电机型号YBZ-315M-8，软化水装置型号ZHGMW-8，水环式真空泵型号ZB）E1253。

供电系统：

我矿为双回路供电,I回路来自35KV岳村变电站1#变压器供电16板高压盘，供电电压6KV（中转站，北段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧）。

Ⅱ回路来自35KV岳村变电站2#变压器供电13板高压盘，供电电压6KV（中转站，南段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧）。

两回路均直接引自开关站，开关站分列运行，保护装置齐全可靠。

矿井工业广场内有高压变电所2座，老井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。

变电所配备XGN2-10型高压开关柜9台，能够实现分列运行。

低压配电装置采用PGL1-0.7A型低压开关柜8台，安装S11-500和S11-500型变压器2台（供地面），供主扇、主井绞车及生活用电。

新井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。

低压配电装置采用BSL-1-A3型低压开关柜5台，安装S9-315型变压器2台（供地面），供副井绞车、空压机及生活用电。

采用6kv电压入井供电，下井电缆2趟，采用MYJV42-35型电缆（动力线），二趟线路均分别来自新井地面变电所2#和6#高压盘，每趟500米，沿副井筒引至井下中央变电所，供电线路满足井下总负荷要求。

井下中央变电所采用u型钢支护，室内设备摆放间距符合要求，共有PJG43高爆4台BGP43高爆2台，QJGZ-400/6高压启动器3台，KBZ-630型馈电开关4台，KBZ-400型馈电开关1台，矿用隔爆干式变压器KBSG-200/6一台，KBSG-315/6两台，ZBZ-4.0型照明综合保护1台。

主排水泵分接在两回路供电线路上，分别为高爆3#、4#（一回路）和6#（二回路）。

局部通风机专用线路分别来自隔爆干式变压器KBSG-200/6（风机专变）和隔爆干式变压器KBSG-315/6，瓦斯电闭锁装置安装在中央变电所内，闭锁范围符合要求。

排水系统：

矿井设计正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量125m3/h，目前矿井实际涌水量25m3/h左右。

副井筒内装设有2趟6寸钢管排水管路，井底设有内外环水仓，水仓总容量为2925m3。

中央泵房内安装有三台MD155-67×

5型水泵，水泵配YB2400S2-2型防爆电动机（6千V、220kW），正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，水泵已经过联合试运转，满足规程要求。

下山临时水仓各安装IS100水泵2台，将水排到副井底内外环水仓。

第二章各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ90NA型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。

保护好通风设施，加强局部通风管理，

禁止无计划停风，禁止不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；

及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；

严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。

禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；

严禁携带烟草和点火物品入井；

井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。

电气方面：

矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；

电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；

严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：

不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；

禁止裸露爆破；

禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。

入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；

禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；

需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；

采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；

熟悉避灾路线和地点。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，井下各地点风量和风速按规程规定配风。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。

采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；

区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。

采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。

安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；

合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。

保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；

井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；

完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须