消防泵系统修复改造施工技术方案0209Word文件下载.docx
《消防泵系统修复改造施工技术方案0209Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防泵系统修复改造施工技术方案0209Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现大朗加气站消防系统存在安装不规范，需要整改。
其工程内容为：
重新安装五台消防泵，重新建造消防泵及配电柜基础，重新安装消防控制动力系统。
建造维修吊装龙门架。
一台55KW消防泵电机绕组重绕维修。
图2-1设备安装详图
3.设备安装程序
基础验收→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→进出口管道安装→试车前检查→单体试车。
4.施工工艺
施工前准备
技术准备（资料准备、图纸会审）
1）安装工程施工图样和设计技术文件；
2）设备的装配图样及安装使用说明书；
3）设备的制造质量证明书和出厂合格证书，装配、试验及试运转等检验记录。
4）设计图纸与说明是否齐全；
5）总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、高程是否清楚，各施工图之间的关系是否相符，预埋件和地脚螺栓预留孔是否表示清楚；
6）设备图纸是否说明几何尺寸、重量规格、基础及吊装要求等；
人员准备
A、施工主管――――――――
B、机械工程师―――――――
C、专职安全员―――――――
D、主修―――――――――
E、质检员――――――――
F、起重―――――――――
G、普工―――――――――
施工机具、测量器具及措施用料
1）将现场要用到的量具送到专业检测部门进行检测，确认量具精确好用；
2）检查起重机具的合格与安全，确保合格证和季检标签齐全；
3）检查电动工具的完好，并确保合格证和季检标签齐全；
基础验收和处理
资料准备：
认真阅读图纸，对应地查阅厂家设备图纸，确认双方图纸上的基础尺寸无冲突，熟悉基础的各项指标尺寸：
地脚螺栓孔的位置及尺寸、基础的标高，参照基准及相对位置等，并准备好相关的交工技术表。
基础验收时，设备安装单位应组织设计单位、土建施工单位参与现场的测量并进行现场会审。
基础验收时，应有质量证明文件及实测记录，并签发专业工序间交接记。
在基础上应明显地画出：
标高基准线，纵、横中心线；
在建筑物上应标有坐标轴线；
重要机器的基础，应在设计规定部位设置沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合本规范（表2）的规定：
机器基础尺寸和位置的允许偏差（mm）表－1
项次
项目
允许偏差
l
坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
＋20
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
5mm/m，且全长10
7
垂直度
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
孔壁铅垂度
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
带槽的锚板水平度
5mm/m
带螺纹孔的锚板水平度
2mm/m
基础的处理：
二次灌浆的基础表面的油污或疏松层，必须清除掉；
放置正式垫铁处（至周边约30mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；
螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净；
基础验收时，如出现超差，应由土建施工单位采取措施尽快处理；
对于较重大的质量问题，应由责任单位提出处理方案，并经批准后，方可对基础进行处理；
基础验收完毕后，须对基础表面进行凿毛处理：
凿除其表面浮浆并露出坚实基层；
并清除表面油污及疏松层。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整。
消防泵的安装
放线
1）准备好工具：
放线用的墨斗、铅垂，测量用的钢卷尺、水管等；
2）按施工图和有关建筑物的标高线，用水管灌水等高的方法引出相应标高到基础上，做好记号，用墨划出安装的标高基准线；
3）按施工图和有关建筑物的轴线用钢卷尺在基础上标出相应尺寸轴线，用墨斗划出安装的轴线和纵向基准线；
4）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
5）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与泵房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±
20mm。
设备吊装就位
1）用吊车与板车配合，将机泵吊运到装置基础附近，就位前，应再次核对设备型号、位号及方位等，是否与设计图纸一一对应；
2）就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净；
3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等；
4）用临时垫铁将泵垫稳；
5）在吊装消防泵时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个泵的吊装点；
6）吊装用的吊绳必须有适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；
7）地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；
穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量Molykote1000；
8）消防泵就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。
对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
设备找正
1）调整管道泵本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±
5mm。
2）拆开泵壳，利用泵壳水平法兰密封面（以此为基准面）进行找正。
将水平仪放在此基准面上，分别在纵向和横向上检查并调整设备的水平，测量时，要反复将水平仪调转180度检查。
3）机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
表4-1安装允许偏差值
5㎜
纵横中心线
纵向水平度
㎜/m
横向水平度
有垫铁设备安装
地脚螺栓灌浆
1）消防泵初找正后进行地脚螺栓灌浆，根据施工图纸要求执行；
2）灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm；
3）灌浆的孔壁内应干燥无水；
4）灌浆时，应该从孔的一边灌浆料，在灌浆过程中应该有钳工在场监督；
5）在捣实地脚螺栓预留孔中的浆料时，只能轻轻进行捣实，不可用大幅度用力，以免产生气泡，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移；
6）地脚螺栓灌浆应安排在上午；
7）带锚板的地脚螺栓孔，应按图（3）的要求进行浇灌：
a.锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直；
b.填充砂应干燥。
放置正式垫铁
1）当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出浆料为宜。
2）正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。
原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm左右。
3）每个垫铁组垫铁一般不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁探入底座的长度应超过地脚螺栓。
且保证底座受力均衡。
4）垫铁表面平整，无飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：
20～1：
10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：
20的斜度为宜。
5）垫铁与设备底座、垫铁与垫铁的接触面不得有杂物和砂浆夹留。
6）垫铁的选用过程（计算、选规格、根据设备底座选用垫铁）
a.每一组垫铁的最小面积，可按公式
（1）近似计算。
A≥C×
（Q1＋Q2）×
104/Rn――――――――《SH/T3538－2005》
式中：
A——每一组垫铁的最小面积，mm2
C——安全系数，宜取～3；
Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；
Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，可按附录A选用，N；
R——基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPa；
n——垫铁组数。
b.由计算结果得出：
根据安装设备的实际情况，从表－2中选用垫铁尺寸：
3T以下：
采用：
80*40和100*50
c.该管道泵设备总重为1T左右，故选用垫铁规格为80*40和100*50
精找正
1）当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其安装偏差达到表4-1中的要求。
2）机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：
a.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm；
b.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓；
c.机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
3）设备精找正后，对称把紧地脚螺栓，进行水平测量时，在每个方向水平应进行180°
调转反复进行测量。
把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。
利用镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
注：
不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
4）地脚螺栓的紧固扭力按下表4-2执行：
表4-2
螺栓直径
力矩
轴向拉力N
M12
20~30
9000
M16
60~70
15000
M20
130~140
25000
M30
450~470
55000
M36
800~820
85000
5）经项目质检站、监理、业主检查合格并确认后，在垫铁组的两个侧进行层间点焊固定。
安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
管道及电气设备的安装
管线消除应力
1）松开消防水泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；
在泵进出口法兰外圆周处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。
全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。
电气控制配电箱的安装
1）检查配电箱安装基础是否符合设计要求。
2）检查配电箱外观是否完好，型号是否与设计要求一致。
3）检查配电箱里面设备是否完好，是否有损坏的配件。
4）把配电箱平稳吊装到安装基础上，用水平尺校对配电箱水平，并用电焊把配电箱焊接牢固。
5）根据设计图纸要求，把动力电缆和控制电缆连接到配电箱对应点上，并连接到对应电机和相对应的控制线路上。
注意不能损伤电缆绝缘和损害配电箱内的
升级会员 