工厂考核指标Word文档下载推荐.docx
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3、开展QCC活动，每月确定主题，责任到组（人），提高效果。
4、制定纠正预防措施，责任到人。
5、顾客投诉在24小时内回复。
杨金川
陶崇朝
进料批次合格率97%
自制件合格率99.5%
装配一次合格率98%
一次交货合格率95%
退赔率≤0.15%
生产效率
工时定额提升5%
1、开展合理化建议活动，引进新工艺和新材料，降低材料成本。
2、推行短拉生产，使用半自动工装，提高劳动效率。
3、对现有产品工时定额进行修订，对每月工时进行分析、调整定额。
工时利用率≥80%
成本控制
材料成本达成率100%
1、每月召开经营分析会，实施限额控制费用。
2、推行JIT理念，控制库存和新增呆料的产生,及时消化原有呆料。
3、依生产需要招聘人员，合理排产，控制人员，提高劳动效率。
4、合理安排高峰期生产，确保自制零部件生产不发外加工。
李翠莲
各部门经理
百元收入占用库存11.66元
固定资产使用效率263.32%
人工、制造、管理费用控制在预算内。
劳动生产率19.5万元
设备利用率≥80%
工厂管理
1、重新修订各类管理制度，补充和完善现行制度的不足部分。
2、各职能部门对本部门所发制度每月不少于2次的监督检查。
3、推行各级管理人员每月写工作体会和交流，建立学习型团队。
4、完善绩效考核体系，分解工厂年度绩效指标至各部门。
5、采用自培和请进等方式，年培训计划完成率＞95%。
方远
工艺改善
1、定置、定动作、定包装规范。
2、导入IE手法，简化生产工艺，减少不合理浪费。
工厂安全
4（含）级以上0起；
5（含）~10级＜15起；
无火灾、无重大盗窃。
1、完善安全消防组织机构。
2、组织1~2次消防演习。
3、坚持每天巡查消防设施。
电机厂年度规划资料
产品开发
新产品开发完成95%以上
1、按客户要求的时间、数量、品种交付样机，按客户提出的性能达到要求
2、新增串激电机设计工程师2名，交流电机设计师2名，技术具备全年开发新产品100款的能力
及时率未达98%扣10分；
成功率未达90%扣10分
20%
杨文敏
质量体系
通过ISO9001认证
1、建立专门小组，完善质量体系文件
2、建立完整的品质管理体系
10月份未通过ISO9001认证扣5分
5%
质量目标达成率
1、成立QCC小组，开展TQM活动，月月跟踪产品质量，持续改善产品质量达到各兄弟工厂对供货质量的要求
成品批次合格率未到90%扣5分；
成品抽检合格率未达到98%扣5分；
成品退货率超过2%扣5分
15%
陈嘉乐
财务预算
编制年度财务预算，获得通过
1、按总部要求制订规范统一的财务预算报告
3月份前未通过扣5分
金雷
经济效效力
完成财务预算目标
1、加强成本、费用控制管理，实施限额发料和费用定额管理，严格执行预算，月月分析检查预算实施情况
以审计内控部、财务部核准预算结果为准，每项未完成扣5分
品质指标
装配生产效率提高20%，交货及时率达95%
1、技术部协助生产部落实每款产品工时定额；
2、成立KPO推行小组,改造生产线,改进工装夹具；
3、坚持不配套不生产的原则；
1、完善工时定额；
2.推行KPO改善体系；
从6月份开始生产效率未提高20%扣5分，交货及时率未达95%扣5分
10%
陈嘉乐黄瑞征
百元产值呆料≦3.8%;
百元产值库存≦9.5%;
1、合理安排生产计划，按照JIT的管理模式,严格控制生产计划和物料发放
按年底盘点实际结果考核，每项未达目标扣5分
产能提升
产能达到6万台/日产
1、设备工程部加强维修；
2、严格实施改造设备计划；
3、自行设计适用高效的简易工装夹具，提高工装系数；
4、强化TPM日常保养工作；
改造闲置设备，增加工装系数。
从6月份开始生产线产能未达到日产6万台扣10分
绩效考核的实施
1、与各部门及员工签订绩效考核协议，增强责任感，明确工作任务，提高工作业绩
未实行绩效考核扣5分;
实施效果不佳,上级领导不满意扣5分
无重大安全事故
1、成立工厂安全委员会，具体实施安全防范工作；
2、开展员工培训，提高安全意识
有死亡事故或有1-6级工伤事故扣5分
颖承考核指标
考核标准
销售收入
4247.62万元
1、内部订单与各工厂及时沟通
2、资金落实的计划性、及时性。
每低于目标1%扣10分，每超过目标1%加8分
35%
左联
利润指标
341.85万元
1、定额管理的准确性，责任到人。
30%
成品合格率
95%
1、产品质量保证，从产品设计时就开始抓
2、加强培训及管理
90%
1、加强沟通，严格管理提高计划的严肃性及生产管理的效率。
直属五厂
实施策略
生产计划完成率
98%
1、生产部根据工厂综合产能及订单状况，制定合理的主生产计划。
2、生产部根据主生产计划，结合产能下达外协、外购计划；
3、严格执行生产计划，对生产异常情况及时处理，并制订生产计划的考核制度。
4、每月生产情况及时总结分析。
1、完成生产计划得满分，每超额完成计划1%加2分。
每降低1%扣10分，扣完为止。
15%
生产部
及各部门
人均效率
人均产值32万/年
1、制订措施、减员增效。
2、产品现有问题整改完善产品质量。
3、按生产实际情况，随时调整工艺，定期进行工艺检查，保证生产顺利进行。
4、保证来料数量、质量。
5、进行工艺改进，采用半自动控制夹具和工装提高劳动生产率
1、完成计划得满分，每超额完成1万加5分。
2、没有完成计划产值，每少完成1万扣10分，扣完为止。
技术部
品质部
费用控制
预算内
1、各费用责任人根据2005年产品预测，按月做相关费用预算。
2、财务部收集汇总各部门预算并进行核算调整。
3、将最终确定的费用预算发放致各相关部门，由各部门负责人按预算严格控制费用。
4、定期公布相关费用发生情况，和各部门及时了解当月费用发生情况；
5、定期召开费用分析、控制会议，并有针对性的制定费用控制措施。
1、总费用控制在预算之内，加满分；
费用低于预算标准1%加2分；
每超过2%以上扣2分
2、费用超过预算标准1%扣5分；
每超过1%以上扣5分，扣完为止。
各
部
门
负
责
人
100%
1、技术支持、物料采购等前期工作准备充分；
2、生产计划安排合理；
制订周生产分解出货计划。
3、各部门积极配合。
交货达成率达标得满分，未达标每少1%扣5分，扣完为止。
10%
品管部
采购部
装配合格率
一次装配合格率85%
1、加强来料合格率控制。
2、加强装配生产自检控制。
3、加强生产工艺质量的提高。
4、加强过程检修质量控制。
5、加强品管人员检测水平。
6、建立和完善供应商品质支持和考核体系。
1、没有达到标准，每降低1个百分点扣2分。
2、达到标准得满分，每上升1个百分点加1分
装配部
客户投诉
≤24次
1、严格控制来料质量。
对供应商的加强指导和监督，建立供应商来料质量评估系统，提高来料的质量；
与技术及时沟通、协周保证按质量何证程序和质量保证方案进行来料控制，建立可靠性测试控制体系。
2、加强过程控制。
对过程控制建立质量信息反馈体系，与技术及时沟通控制生产异常保证质量稳定。
5、加强质量保证能力。
加强员工的培训和指导，建立检验员培训和奖罚体系，促进检验员素质和检验技能的提高，保证检验的及时和准确性。
1、全年投诉达标（≤24次）得全分。
每减少1次加2分。
2、全年投诉每增加1次减5分,扣完为止.
10%
制造部
库存管理
周转天数≤40天
1、加强生产计划的准确性、严肃性。
2、用经济批量，按时、按量到货。
3、储备适当的安全库存。
4、避免产生呆料，并及时消化呆料，强化库存控制。
5、建立和完善JIT。
1、达标得满分，每少一天加2分。
2、未达标每增加一天扣5分。
生产部
采购部
技术部
品管部
物流消耗
损耗率
1、提高员工操作水平。
2、加强员工物料损耗控制意识。
3、建立物耗考核责任制度。
1、每超出0.01%扣1分,扣完为止。
2、考核达标得全分,每降低0.02%加1分。
退货率
＜5%
1、加强与客户和市场部的联系。
建立退货评审体系，及时反馈退货信息各相关部门。
2、加强质量保证能力，加强员工的培训和指导，建立检验员培训和奖罚体系，促进检验员素质和检验技能的提高，保证检验的及时和准确性。
1、全年退货达标（≤5%）得全分；
每减少0.5%,加2分.
2、全年退货每增加0.5%,减5分.扣完为止。
5%
各部门
烤炉事业部
市场开发
重点客户开发目标完成率80%以上
1、与有实力的客户建立战略合作伙伴关系；
（2）参展HBPA；
2、在美国建立ServiceCenter
3、根据总部确定的室外烤炉产品战略规划，按时间推进，优选一批适合我公司生产经营实际的优质客户，既着眼于现实、又要考虑事业部未来发展需要。
达成率80%为合格得7.5分。
每增减2个百分点加/扣1分（扣分直到为0，加分结果可以超过16分）
15
廖汉俊
新产品开发
1、整合市场、开发、技术及制造资源，实现同步开发、无缝隙连接
5、实行项目小组管理，按产品种类、难度调配资源
6、绩效考核，将工程师奖金与产品利润挂钩
7、严格产品评审制度。
8、按客户要求的时间、数量、品种交付样机，按客户提出的性能达到要求
及时率达成90%、EB通过率80%、改模费用〈1
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