ERP习题AWord格式.docx
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数据的共享性；
动态应变性；
模拟预见性；
物流、资金流的统一
6、闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？
基本MRP是开环控制系统，在此系统中，制定主生产计划时，不考虑企业的实际加工能力。
因此，在基本MRP系统中，制定的主生产计划有可能与实际情况不符。
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论是建立在基本MRP理论基础上的。
7、MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？
闭环MRP只反映物流及部分信息流，未反映资金流。
因资金流影响生产运作，进而影响物流运作。
MRP-II理论考虑了资金流和物流、信息流，集成了应收、应付、总帐系统及成本管理，通过对企业生产成本和资金运作过程的控制，调整整个企业的生产经营规划和生产计划，因而得到更为可行、可靠的生产计划。
MRP-II的核心部分是闭环MRP。
8、ERP与MRPII有何异同？
ERP系统是从MRP-II发展而来的，它继承了MRP-II的基本思想，还大大扩展了管理的模块（如多工厂管理、质量管理、分销资源计划等模块）。
MRPII的核心是物流，主线是计划，伴随着物流的过程，同时存在着资金流和信息流。
ERP的主线也是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念。
ERP的管理范围涉及企业的所有供需过程，是对供应链的全面管理。
第二章 ERP的原理及软件功能模块
BOM相关概念
1、什么是物料编码？
物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。
它用一组代码来代表一种物料。
物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。
2、什么是BOM？
请举一个BOM的例子。
BOM是指物料清单，它是产品结构的技术性描述文件。
它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
下图是一个计算机的BOM结构图
3、什么是工作中心？
是车间、班组、设备，还是人员？
工作中心是生产加工单元的统称。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
工作中心可以是设备，班组和车间，也可以是一个或多个工作人员。
4、什么是提前期？
为什么要设置提前期？
提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。
在ERP系统中，生成MPS，MRP和采购计划必须根据提前期进行计算，因此必须设置提前期。
5、工艺路线的作用是什么？
工艺路线的作用是：
（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。
（4）提供下达车间作业计划的数据。
（2）提供能力需求计划的计算数据。
（5）跟踪在制品。
（3）提供计算加工成本的标准工时数据。
6、工作日历与社会日历有何不同？
工作日历是工厂的生产日历，包含了各个车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日期。
这样在运算MRP和MPS时，会避开这些日期。
社会日历没有标明这些日期。
计划管理
7、什么是MPS？
MPS处于计划中什么样的地位？
它的来源呢？
MPS是指主生产计划；
主生产计划在企业的计划中，处于中间层次，它低于综合计划，但高于物料需求计划。
8、什么是RCCP？
它作用是什么？
RCCP是粗能力计划，它的作用是对关键工作中心的能力进行运算，从而对主生产计划进行确认。
9、请解释以下概念：
时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。
时段是指：
时间段落、间隔、时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。
时区：
是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产品（物品）的计划跨度内的时间位置。
时区1：
是产品的总提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2：
在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度；
时区3：
超过时区2以外的时间跨度
需求时界：
时区1与时区2的分界点
计划时界：
时区2与时区3的分界点
10、你理解他们之间的关系吗？
时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？
时区1=总装提前期（或加工提前期）；
时区2=采购提前期；
时区1+时区2=累计提前期=总装提前期（或加工提前期）+采购提前期
时区1+时区2+时区3=总提前期（或计划跨度、计划提前期）
从时间先后顺序看，时区1在最前，时区2次之，时区3最后。
11、请画出MPS计算流程图。
12、某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。
解：
主生产计划如下：
能力需求计划
13、什么是无限能力计划？
若企业采用无限能力计划，它反映了什么样的企业管理思想？
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。
采用无限能力计划，反映了企业以市场为中心的管理思想。
14、粗能力计划与能力需求计划是同一概念吗？
二者有何差异？
粗能力计划与能力需求计划不是同一概念。
二者区别如下：
对比项目
区别
粗能力需求计划
计划阶段
MPS制定阶段
MRP与FCS（有限能力计划）阶段
能力计划对象
关键工作中心
各个工作中心
负荷计算对象
独立需求件
相关需求件
计划的订单类型
计划及确认的订单（不含已下达订单）
全部订单（含已下达订单）
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期的考虑
偏置天数
开始和完工时间，有时精确导小时
15、若生产能力不足，调节能力的方法有哪些？
若负荷过高，调节负荷的方法有哪些？
调节能力的方法有：
加班，增加人员、设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等。
调节负荷的方法有：
修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。
16、某企业的生产流程如下表1，设备能力如表2，试对该企业的能力需求计划进行调整。
工艺路线表：
工作中心
物料
能力类别
能力数据
能力类型
WC01
物料A
工时
4
小时
WC02
物料B
6
物料需求计划
周
1
2
3
5
10
需求负荷
周
过去需求
60
100
200
需求计划
80
20
50
40
总负荷
140
120
110
240
平均能力
150
余/欠能力
90
30
-90
累计余/欠能力
130
170
调整方案：
增加第2周的负荷，从60调整到150；
降低第5周的负荷，从240降低到150；
调整后如下表所示：
60+90=150
240-90=150
采购管理
17、采购作业有哪些工作内容？
（1）接受物料需求或采购指示；
（2）选择供应商；
（3）下达订单；
（4）订单跟踪；
（5）验收货物；
18、请说出采购子系统的处理流程。
采购管理的处理流程如下：
（1）建立供应商资源；
（2）生成采购计划；
（3）询价及洽谈；
（4）生成用款计划；
（5）下达订单；
（6）采购订单跟催；
（7）来料验收；
（8）结帐与费用核算；
（9）采购订单结清；
（10）系统基础数据维护；
19、请画出采购子系统与其他子系统的关系图。
采购子系统与其他子系统的关系图如下：
车间管理
20、在车间管理作业管理中，开立工令单（制令单）通常有几种模式？
试简单说明一种模式的流程。
通常根据企业的生产模式来分，开立工令可以分为4种模式：
MTS模式（现货生产模式），MTO模式（订货生产模式），ATO模式（组装订货模式）和人工开立制令单模式。
采用现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。
这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。
然后利用MRP作计划的物料，使用MRP制令/工令开立作业，将MRP的建议转为正式工令。
21、派工单中，剩余天数的含义是指什么？
拖后天数指什么？
如最早开工日期>
系统日期,则剩余天数＝最早开工日期－系统日期；
如最晚开工日期<
系统日期,则拖后天数天数＝系统日期-最晚开工日期；
22、加工单与派工单有何不同？
在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件，被称为加工单。
它是说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
派工单是生成加工单后，根据各个工作中心的正加工任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，下达派工单，它是面向工作中心（工序）的任务说明文件。
派工单是在加工单之后生成的单据。
从管理层次上看，要低于加工单。
23、车间控制处于ERP计划的什么层次？
车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
生产管理
24、JIT是什么？
JIT是JustInTime的简写，中文含义为准时制生产，它是日本丰田公司创造的一种先进的生产管理方式。
它最大的特点是采用拉式
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