精品液压毕业论文Word文档格式.docx

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7.液压系统的验算21

7.1.压力损失的验算21

7.2.系统温升的验算24

9.液压集成块结构与设计27

9.1.液压集成回路设计27

9.2.液压集成块的设计28

9.3.集成块设计步骤28

9.4.集成块零件图的绘制28

10.设计总结30

11.参考文献31

综合设计项目任务书

题目名称

半自动液压专用铣床液压系统设计

学生学院

机电工程学院

专业班级

姓名

学号

一、设计内容

设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:

手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

主要工作内容:

(1)明确设计要求进行工况分析;

(2)确定液压系统主要参数;

(3)拟定液压系统原理图及验证设计方案;

(4)计算和选择液压件;

(5)验算液压系统性能;

(6)绘制工作图及编制技术文件。

二、设计要求与数据

工作台液压缸负载力(KN):

FL夹紧液压缸负载力(KN):

Fc

工作台液压缸移动件重力(KN):

G夹紧液压缸移动件重力(N):

Gc

工作台快进、快退速度(mmin):

V1=V3夹紧液压缸行程(mm):

Lc

工作台工进速度(mmmin):

V2夹紧液压缸运动时间(S):

tc

工作台液压缸快进行程(mm):

L1导轨面静摩擦系数:

μs=0.2

工作台液压缸工进行程(mm):

L2导轨面动摩擦系数:

μd=0.1

工作台启动时间(S):

t=0.5

数据表

姓名

FL

Fc

G

Gc

V1

V2

L1

L2

Lc

tc

张荣晋

27.5KN

24KN

18KN

172N

4.5mmin

75mmmin

450mm

90mm

25mm

2s

三、设计应完成的工作

液压系统工作原理图(A4);

零件图(A3);

部件装配图(A3);

设计说明书1份。

注:

在进行零、部件设计时,集成块和油箱零、部件可以任选。

四、设计进程安排

序号

设计各阶段内容

地点

起止日期

1

(1)阅读、研究设计任务书,明确设计内容和要求,了解原始数据和工作条件;

(2)收集有关资料并进一步熟悉课题。

教一302

11.28-11.29

2

(3)拟定液压系统原理图及验证设计方案

11.30-12.7

3

(1)计算和选择液压件;

(2)验算液压系统性能;

宿舍

12.8-12.9

4

(1)绘制零部件图;

(2)绘制正式的液压原理图。

12.10-12.14

5

(1)编写设计计算说明书;

(2)编写零部件目录表。

12.15-12.18

6

整理资料,答辩

工2-731

12.19-12.20

五、应收集的资料及主要参考文献

[1]李笑吴冉泉主编,《液压与气压传动》,国防工业出版社,2006

[2]杨培元朱福元主编,《液压系统设计简明手册》,机械工业出版社,1998

[3]成大先主编,《机械设计手册》(第四版,第四卷),化学工业出版社,2002

[4]雷天觉主编,《新编液压工程手册》,机械工业出版社,1998

[5]张利平主编,《液压与气压设计手册》,机械工业出版社,1997

发出任务书日期:

2011年11月28日指导教师签名:

计划完成日期:

2011年11月28日基层教学单位责任人签章:

主管院长签章:

1.

2.

摘要

液压传动之所以能得到广泛的应用,是由于它与机械传动、电气传动相比,液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小,传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定,液压传动容易实现自动化。

本次设计主要针对半自动组合铣床液压系统及其有关装置设计,根据给定条件和需要而设计的一个液压系统,对液压传动的基本原理进行分析,涉及到集成块的设计、必要的计算、分析和验算,以及各类元件(尤其阀类元件)的选择,系统的改进方法。

半自动组合铣床液压系统及其有关装置设计综合应用机械设计、计算机制图、液压传动、机械制图、结构力学等课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统的元部件的选择、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等,并绘制了液压系统的原理图和集成块液压集成回路图,利用UG绘制了压力块的三维立体图和零件图。

关键词:

液压集成块液压阀工程图半自动铣床

3.设计要求和概述

手工上料→自动夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。

1

2

3

3.1设计内容、要求说明

3.

3.1.

3.1.1.液压系统设计

根据设备的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理进行工况分析,拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。

再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号(或进行结构设计)、对系统有关参数进行验算等。

3.1.2.液压装置结构设计

液压装置包括集成块、液压站等,进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧凑、美观、外连管道少,装卸、调试方便,集成块中的油路尽可能简单、短、交叉少,加工容易、加工工作量尽可能少。

3.1.3.绘制工程图、编写设计说明书

绘制液压系统原理图(系统总油路、集成块集成回路)、液压装置工程图(集成块结构图、集成块元件装配图),图纸必须按国家标准要求打印,按照老师要求上交一定数量的图纸;

编写设计说明书。

液压传动之所以能得到广泛的应用,是由于它与机械传动、电气传动相比具有以下的主要优点:

(1)由于液压传动是油管连接,所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构,这是比机械传动优越的地方。

例如,在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动,以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大,又加之极易布置,在挖掘机等重型工程机械上,已基本取代了老式的机械传动,不仅操作方便,而且外形美观大方。

(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如,相同功率液压马达的体积为电动机的12%~13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标,目前是发电机和电动机的十分之一,液压泵和液压马达可小至0.0025NW(牛瓦),发电机和电动机则约为0.03NW。

(3)可在大范围内实现无级调速。

借助阀或变量泵、变量马达,可以实现无级调速,调速范围可达1∶2000,并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4)传递运动均匀平稳,负载变化时速度较稳定。

正因为此特点,金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等,同时液压件能自行润滑,因此使用寿命长。

(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀,特别是采用液压控制和电气控制结合使用时,能很容易地实现复杂的自动工作循环,而且可以实现遥控。

(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化,便于设计、制造和推广使用。

3.2.

1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保证了稳定的低速运动,有较好的速度刚性和较大的调速范围。

2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进,能量利用合理。

3.采用了三位四通M型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳性,减少了能量损失。

4液压系统的工况分析

4.1工作缸的负载及负载循环图

根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图所示。

速度循环图

计算各阶段的外负载并绘制负载图。

工作机构作直线往复运动时,液压缸必须克服的外负载为

(4-1)

式中FL——工作负载(N);

Ff——摩擦负载(N);

Fi——惯性负载(N)。

(1)工作负载:

工作负载与机器的工作性质有关,有恒值负载与变值负载。

工作负载又可分为阻力负载和超越负载,阻止液压缸运动的负载称为阻力负载,又称正值负载;

助长液压缸运动的负载称为超越负载,也称负值负载。

(2)摩擦负载:

摩擦负载是指液压缸驱动工作机构工作时所要克服的机械摩擦阻力。

对于机床来说,即导轨的摩擦阻力。

启动时为静摩擦阻力,可按下式计算:

(4-2)

启动后变为动摩擦阻力,可按下式计算:

(4-3)

式中G——运动部件所受重力(N);

Fn——外负载作用于导轨的正压力(N);

Ffs、Ffd——静、动摩擦阻力(N);

μs、μd——静、动摩擦系数。

(3)惯性负载惯性负载即运动部件在启动和制动过程中的惯性力,其平均惯性力可按下式计算:

(4-4)

式中g——重力加速度,g=9.8ms2;

Δ——速度变化量(ms);

Δt——启动或制动时间(s)。

一般机械可取Δt=0.01~0.5s,对轻载低速运动部件取小值,对重载高速运动部件取大值,本设计中取Δt=0.5s。

在本设计中

工作负载:

FL=27.5KN

摩擦负载及惯性负载:

(4)运动时间:

快进:

工进:

快退:

设液压缸的机械效率,则液压缸推力:

根据上述计算结果,列出各工作阶段所受的外负载:

工作缸负载列表

持续时间(s)

工况

负载组成

液压缸负载(N)

液压缸推力(N)

行程(mm)

0.5

启动

Ffs

3600

4000

加速

+

3076

3418

快进

1800

2000

450

72

工进

+FL

29300

32556

90

反向启动

7.2

快退

540

并画出如图所示负载循环图:

4.2夹紧缸的负载

工进速度:

静摩擦力:

动摩擦力:

工进时液压缸推力:

5拟定液压系统原理图

5.1确定供油方式

考虑到该机床在工作进给时负载较大,速度较低。

而在快进、快退时负载较小,速度较高。

从节省能量、减少发热考虑,泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。

现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。

5.2调速方式的选择

在中小型专用机床的液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。

根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一

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