钢骨柱梁施工专项方案文档格式.docx

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梁骨架1500×

500mm，1000×

300mm，1700×

500mm，腹板全部为20mm厚，翼缘板分别为40mm，30mm，40mm厚。

在顶板标高预埋钢骨柱柱脚螺栓，板顶空出50mm二次灌浆空隙，用于调整柱子标高，钢柱首层制作高度超过平台上层板顶1.5米高，每层接缝均预留在板顶上1.5m处；

柱骨连接翼缘板采用全熔透一级坡脚焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

柱骨在每层钢骨梁的部位预留出焊接梁的牛腿；

梁钢骨整体吊装，现场拼装，腹板螺栓连接，翼缘板焊接。

本工程特点是型钢安装量大，工期紧。

所有构件在加工厂预制，装连接。

钢骨柱、梁统计表

结构层

构件编号

形式

数量

标高

备注

平台下层

（9件钢骨柱）

KZ2

1

-7.1----0.1

高度7.0m

KZ5

H

KZ8

基础顶-7.7----0.1

高度7.6m

KZ9

基础顶-8.7----0.

高度8.6m

KZ10

KZ11

基础顶-8.7----0.1

KZ12

基础顶-7.3----0.1

高度7.2m

KZ13

2

平台上层（14件钢骨柱、

16件钢骨梁）

KZ2（KZ2a）

3

-0.1___7.9

高度8.0m

KZ3（KZ3a）

6

YD4

YD8

KL32

6/8

7.9m

长度10m6件，

27m8件

KL19

1/1

长度12m1件，

长度15m1件

二层

（18件柱，

13件梁）

7.9___15.9

14

GD4

KL31

3/1

15.9m

长度27m3件，

10m1件

1/3/1

长度10m3件,

不定尺1件

KL18

三层

19件梁）

KZ2

15.9__屋面22.25m

高度6.35m

KZ3

15.9___屋面

KZ7

4

5

WKL17

3/2

22.25m

长度12m3件，

15m2件

WKL29

8/6

长度27m8件，

长度10m6件,

钢管混凝土柱脚

GZJ1-14

Φ500

-8.25-----0.1

穹幕影院

北侧不规则钢管柱

-9.5

只预埋螺栓

三、施工目标

1、质量目标

认真贯彻执行国家、省、市有关施工规，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格。

2、安全目标

针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施，确保施工过程中达到以下目标：

因工死亡目标：

重伤事故目标：

轻伤频率不超过：

10%

1、组织机构（见下图）

2、劳动力安排（见下表）

时段工作容

工种

制作阶段

（人数）

安装阶段

工作容

气割工

下料

电焊工

8

焊接H型钢

组装钳工

10

组装构件

电工

辅助安装

安装钳工

组焊、拼接、高空安装

起重工

吊装、高空作业

辅助工

12

辅助制作、安装

合计

38

15

3、施工设备及机具安排（见下表）

预制部分施工机具

序号

名称

单位

数控多头直条切割机

台

H型钢组立机

门式自动埋弧焊机

H型钢矫正机

磨光机

油漆工具

7

手用气割工具

半自动气割机

9

半自动埋弧焊机

电焊机

11

气保焊机

气刨焊机

安装部分施工设备及机具

名称

型号

多头自动切割机

GZ-4000

钢板下料

CO2气体保护焊机

KR-500

焊接端板、连板

交流电焊机

B500

焊零件、安装

剪板机

BX2500

8X2000

龙门刨床

BQ2010

刨边

牛头刨床

B665

刨端板

车床

G1640

配件加工

摇臂钻床

2050

钻孔

232

半自动切割机

CG1-30

磁力钻

Φ25

立钻

Z35

折弯机

WY67B-100

砂轮切割机

Φ400

汽车起重机

16T

吊装

160T

200T

300T

4、施工组织部署：

4.1施工准备阶段

4.1.1成立钢骨结构施工项目组，服从项目经理的统一协调指挥，项目组设负责人、技术员等。

4.1.2组织现场人员会审图纸，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、规，编制工程施工方案和构件制作工艺，结合现场条件编制施工综合计划，制定各项施工管理制度。

4.1.3为加强工程关键部位技术管理，公司委派组成钢结构专业技术组，分阶段负责指导工作。

4.1.4组织现场施工劳动力、器材、协作件加工、大型吊装机械等。

4.2钢结构制作阶段

该阶段主要是在钢结构制作厂进行，钢结构制作质量优劣关系到整个主体结构工程质量，严把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量。

为保证每组孔组偏差控制在规定的0.3mm值以，构件连接件磨擦面其磨擦系数符合设计要求，组孔采用模板钻孔工艺，保证整体结构使用的安全性，同时制定严格的抗滑移检查制度和孔位验收制度，发现问题应及时纠正，确保高强螺栓连接的可靠性。

4.安装阶段

钢骨安装是施工的主要阶段，要求严格对待每一个工序。

从预埋螺栓的定位、固定，二次灌浆，第一节柱身定位，到上部柱身连接、梁吊装连接，以及各工序的验收检查，都关系到工程质量的优良与否，这一阶段施工技术人员和现场操作人员共同努力，严格按PDCA循环进行质量控制，搞好QC活动，并做好记录。

要求施工完毕，有成果记录。

5.竣工收尾、验收阶段

竣工收尾是保证总工期的关键阶段。

为使工程确保鲁班奖，除分阶段组织验收外，要加强工程收尾及成品保护工作，做好工程竣工资料整理工作，保质保量实现计划工期制作与安装。

钢骨制作工艺流程：

准备工作——放样——H型钢下料、钢板下料——拼板、排板——切割——组立——焊连接板——校正——制孔——组装——预拼装检验——刷防绣底漆——检验出厂——编号运输——现场验收——复核基础轴线、尺寸——吊装钢柱、钢梁——定位连接。

钢骨施工工艺流程：

梁柱型钢工厂组装焊接—运至现场—进场验收—焊接安全设施配件设置揽风绳—钢骨柱安装—测量校正—高强螺栓初拧、终拧—柱与柱、柱与梁焊接—焊缝探伤检测—临时固定耳板割除—柱主筋对接—套柱箍—梁主筋焊接—套梁箍—梁柱钢筋骨架绑扎—支设梁柱模板—浇注梁柱混凝土—养护—拆模

5.1钢骨制作安装工艺：

5.1.1钢材采购、检验、储备：

（1）钢构件所用原材料必须符合设计要求，并且具备钢厂出具的质量证明文件，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进场。

钢材入库后，按不同材质、规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并标识，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。

钢材贮存充分考虑材料的调运方便。

钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2。

钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（2）各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有生产厂家的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，应按牌号分别存放在干燥的储藏仓库，按型号规格存放在货架上，不允许直接放在地面上。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；

焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物；

并且保证焊接材料库湿度不高于60%，温度不低于5℃，焊条按产品工艺规定的号型、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。

（3）连接用高强度大六角头螺栓及螺母、垫圈等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并随箱带有扭矩系数和紧固轴力的出厂检验报告。

（4）材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

（5）材料与配件进场抽样复验的要求：

钢骨构件进场要携带出产合格证和原材料检验复验报告，焊缝探伤检测报告。

现场对钢骨构件全数检查其表观质量、构件规格、数量、钢板厚度、焊缝质量。

焊接材料进场要检查其品种、规格、性能，有质量合格证明文件、中文标志和