涵洞施工技术规范Word下载.docx
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油毛毡、防水纸等防水层,应在涂抹的热沥青尚未凝固时铺设,使防水层和结构物粘成一体。
8.所有砂浆砌体均应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第13章第13.6的有关规定进行勾缝与养护。
所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补,应按照有关规定执行。
9.所有地面以下的隐蔽工程,只有在经工程师检验合格之后,才能掩埋。
10.禁止施工机械直接在涵管构造物上通过,当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时,经工程师书面批准,方可通过施工机械。
11.由于承包人未执行上述有关规定而导致排水构造物的损坏和缺陷,应由承包人自费拆除重建。
12.软弱地基段涵洞完工后应与时设置位移、沉降观测点,定期进行位移、沉降观测直至稳定,以便与时发现问题进行处理。
1.2预制混凝土构件
1.预制
预制混凝土构件除应符合有关要求外,还应符合下列规定:
(1)构件应按图纸所示尺寸制模,外型轮廓线条应顺直,其端面必须垂直于底面。
预制圆管的质量要求见表1。
管节预制检查项目
表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
内径(mm)
不小于设计
尺量:
2个断面
3
壁厚(mm)
不小于设计壁厚-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量,取最大矢高
5
长度(mm)
+5,-0
尺量
(2)当构件外露表面宽度小于200mm时,应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料,使外露表面上不得出现搓板与接缝痕迹。
(3)所预制构件成品,表面应清洁平整,没有蜂窝、麻面、离析,坑洞、破角或其它缺陷,且无外部涂刷的痕迹。
外形轮廓清晰,线条顺直,无翘曲现象。
(4)预制构件的混凝土强度必须达到设计强度的70%以后,才允许脱底模。
2.检验和废弃
(1)所有预制构件的材料质量、制造工艺与制成的构件,都应在预制场地接受检查和试验,具体的检验或试验项目、标准与抽样数量均应经工程师批准;
承包人应将待检查的成品,另外安放在特定的场地。
(2)用于试验的预制件,由承包人免费提供,并由工程师任意选择。
(3)除工程师批准可修复外,具有下列任一缺陷的成品应予废弃。
a.由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。
b.钢筋外露或严重放错位置(用一种被认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查)。
c.端部开裂或损坏,致使连接处连接不良。
d.成品尺寸超过允许偏差。
(4)废弃的构件应立即搬走,并由承包人自费更换。
3.运输与装卸
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸和堆放工作应用吊车或经工程师批准的吊具进行,禁止采用滚板或斜板卸管,并不得在地上滚动。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经工程师认可。
1.3施工要求
1.挖基
(1)基础开挖应符合图纸要求与本规范有关规定执行。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。
(2)基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设,涵管敷设与基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,承包人均应采取一切必要措施,保护基槽的暴露面不致破坏。
2.垫层和基座
(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度应在95%以上,按重型击实法试验测定;
砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。
(2)石灰土作垫层时,混合料的配合比设计,承包人应在施工前报工程师批准;
施工中要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定。
(3)混凝土基座应按本规范规定施工,基座尺寸与沉降缝应符合图纸所示,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按图纸所示或工程师的指示,结合土质与路基填土高度设置预留拱度。
3.钢筋混凝土圆管涵成品质量
(1)管节端面应平整并与其轴线垂直;
斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应进行修补完善后方可使用,如果缺陷大于下列规定时,不予验收,应报工程师处理。
a.每处蜂窝面积不得大于30mm30mm;
b.其蜂窝深度不得超过10mm;
c.蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
(3)管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合本规范有关规定。
(4)管节各部尺寸,不得超过表1的规定值。
(5)涵管管节外购时,应认真实地考察预制单位的资质、规模,为其提供设计图纸。
管节进场时,应认真审查其产品质量合格证,仔细进行几何尺寸的验收,严格按一定频率进行破坏性试验,检验其钢筋是否符合设计要求。
4.敷设
(1)管节安装从下游开始,使接头面向上游;
每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆与其他杂物。
(3)任何管节如位置设置不准确,承包人应自费取出重新设置。
(4)在软基上修筑涵管时,应按图纸和工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管。
5.接缝
(1)涵管接缝宽度不应大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层。
如图纸所示或工程师要求,应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
(2)如果图纸规定,在管节接缝填塞好后,应在其外部设置20级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后,应给予充分养生,使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。
(3)当管节采用承插式接缝时,在承口端应先座以干硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平。
(4)当管节采用套环接缝时,应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝,使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前,应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层,以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳,以免沥青砂外漏。
(5)倒虹吸管宜采用圆管,进出水口必须设置竖井。
管节接头与进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏水和渗水。
按图纸要求或根据工程师指示在填土覆盖前应进行灌水试验。
(6)预制涵管安装时,若管节预制长度不准确,基础沉降缝设置间距不能按设计间距施工,应按实际管节长度、管节数与要求管节缝宽计算而得。
(7)倒虹吸管施工时必须严格按照施工图纸的要求设置好防淤沉淀井,沉淀井的平面位置、尺寸、深度、顶面高程、底面高程均应符合设计要求。
6.进出水口
(1)进出水口应按图纸所示,采用混凝土或圬工结构修筑。
施工工艺应分别符合本规范的规定。
(2)进出水口的沟床应整理顺直,使上下游水流稳定畅通。
当设有跌水井和急流槽时,应按图纸或工程师的指示进行施工。
7.回填
(1)经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装与接缝符合要求,并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业。
回填土按本规范规定进行。
(2)涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。
填土方法应按照本规范有关规定办理。
(3)用机械填土时,除应按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m时,才允许机械通过。
1.4质量检验
1.管座与涵管安装
(1)基本要求
a.涵管必须检验合格方可安装。
b.地基承载力须满足图纸要求,涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。
c.接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。
d.每节管底坡度均不得出现反坡。
e.管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
f.要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验,渗漏量应满足要求。
第2节盖板涵、箱涵
2.1施工要求
同本规范第1.3-1条。
2.垫层与基础
(1)同本规范第1.3-2条。
(2)基础应按图纸要求设置沉降缝。
3.预制混凝土构件
小型预制构件的质量要求应符合技术规定。
(2)当构件外露表面宽度小于200mm时,应用整块模板或内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料,使外露表面上不得出现搓板与接缝痕迹。
(5)检验和废弃
a.所有预制构件的材料质量、制造工艺与制成的构件,都应在预制场地接受检查和试验。
检验或试验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
b.用于试验的预制件,由承包人免费提供,并由工程师任意选择。
c.除工程师批准可修复外,具有下列任一缺陷的成品应予废弃。
(a)由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。
(b)钢筋外露或严重放错位置(用一种被认可的混凝土钢筋覆盖层测定仪检查)。
(c)端部开裂或损坏,致使连接处连接不良。
(d)成品尺寸超过允许偏差。
d.废弃的构件应即搬走,并由承包人自费更换。
(6)构件的移运和堆放
按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)第15章第15.6.3条规定办理。
(7)预制构件只有经过检查、试验,并安装就位如图纸所示的位置,经工程师检验合格,才能给予最后的批准。
4.盖板涵洞施工
(1)现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时,台身和基础可以连续浇筑,也可不连续浇筑。
八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。
(2)混凝土的涵台与基础分别浇筑时,基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面,并设置锚固钢筋。
基础、涵台与洞口建筑(帽石除外)采用石砌时,应符合本规范规定的要求。
(3)涵台或盖板,可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。
(4)图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时,应按图纸规定或工程师批准的其它方法固定锚栓。
(5)当设计有支撑梁时,应在安装或浇筑盖板之前完