年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案Word文档下载推荐.docx

年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案Word文档下载推荐.docx

《年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产1000T方便面车间工艺设计实现项目可行性方案Word文档下载推荐.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.5公用工程和辅助工程

1.5公用工程和辅助工程……………………………………………………………………5

第二章工厂总平面布置

2.1工厂建筑物的组成以及布局………………………………………………………………6

2.2生产车间的布置………………………………………………………………………………7

2.3车间平面布置说明……………………………………………………………………………7

2.4厂区建筑面积一览表………………………………………………………………………8

第三章车间工艺

3.1方便面生产工艺流程

3.1.1操作要点……………………………………………………………………………………8

3.1.2方便面生产工艺流程…………………………………………………………………10

3.2物料衡算………………………………………………………………………………………11

3.3车间设备选型配套明细表…………………………………………………………………13

3.4生产车间水电气用量计算…………………………………………………………………13

第四章劳动定员

4.1劳动定员………………………………………………………………………………………14

总结

参考文献

附：

图1工厂总平面图

图2工艺流程图

图3主要生产车间布置图

1.1.1基本介绍

方便面在我国是家喻户晓的方便食品,按照生产工艺的不同,可分为油炸和非油炸。

1958年日清株式会社老板安藤百福发明了现代意义的方便面（鸡肉方便面）,并使方便面在日本实现了工业化,迅速传遍东南亚，目前已成为世界上仅次于面包的第二大主食产品。

虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国,但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国,我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3,市场需求很大。

国内方便面作为近20年发展起来的方便食品,上升态势明显,在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后,方便面市场走上了稳定健康的发展道路。

随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高,方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争,方便面的开发必然朝着更加营养健康,更加安全卫生,更加风味独特的方向发展。

方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。

1.1.2目前生产状况

目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。

首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平（其实国际水平也不高），但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。

此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国内自1997年开始已被部分厂家采用。

第三类是国内设备制造企业生产的。

近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。

特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。

但由于此类产品价格较低，且具备了基本生产性能，占据了国内的绝大部分市场。

方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。

没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；

没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；

没有食品添加剂，就没有现代食品；

没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。

因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。

只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；

检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。

1.1.3发展趋势

随着加工技术的提高和市场需求的变化，方便面的包装形式、调味料的品种更加多样，加工机械也日臻完备。

包装形式由初始的袋装发展到更为方便的杯装、碗装。

调味料的品种从单一调味粉包，发展到油包、酱包、脱水蔬菜包等，更富选择性。

目前，我国每年方便面品种的自然淘汰率和新品种上市率大约为1%～5%。

方便面行业由开始时注重方便、美味发展到目前的关注营养和安全，营养型、新、奇、特、异型等方便面新产品不断涌现。

消费者对方便面的关注也由面体向调味料过渡。

以中国传统饮食文化为根的地方风味已被浓缩到汤料当中，方便面更多的营养成分将体现在调味料上。

以大企业为主的对油炸方便面调味料价值的提升、非油炸面的成功上市及杂粮面的后续推出所形成的行业板块增容，将成为主要的发展趋势。

1.2.1设计依据

年产量1000吨方便面

1.2.2厂址的选择原则

方便面因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品，我国已是世界上方便面最大的生产国和消费国

厂址的选择原则

（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。

（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。

（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。

（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。

（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。

（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。

（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。

（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班。

1.2.3厂址选择

杭州下沙经济开发区基础设施齐全，交通方便，目前已经形成海陆空立体化、现代化的交通体系，可以成为理想的选址地区。

1.3原辅料及配方

①面粉我国目前尚未制定方便面专用粉的质量标准，但从方便面的嚼劲和复水性等方面考虑，建议选择符合下述指标的面粉：

项目指标

湿面筋30％～32％

粉质曲线稳定时间≥4分钟

降落数值≥200秒

灰分≤0．5％

②水质要求参考如下：

硬度≤10度

pH7．5～8．5

碱度≤50毫克／千克

铁≤0．1毫克／千克

锰≤0．1毫克／千克

③食盐

主要起强化面粉筋力的作用，兼有增味、防腐作用，一般用精盐。

通常为1.5%--2.0%

④油脂　

多采用棕榈油作为油炸方便面的油炸用油，也可搭配适当比例的猪板油以增加产品风味。

选用油炸用油时，首先应考虑油脂的稳定性，其次为风味、色泽、熔点等。

⑤碱

加碱能有效地强化筋力，并使方便面在蒸煮、冲泡时不糊汤，食用爽口。

一般用食碱（纯碱、无水碳酸钠），加碱量为面粉量的0.15-0.2%，与加盐量一样，视面粉筋力而定，筋力弱多加，强则少加。

⑥抗氧化剂　

为防止油脂氧化变质，应在炸油中适当加入BHA、BHT、TBHQ或天然抗氧化剂。

⑦淀粉

一般用玉米淀粉，用量4-6%，加入淀粉后，面团硬度增加，方便面煮熟后有咬劲。

⑧面质改良剂　

主要有复合磷酸盐、食盐、碳酸钾和纯碱、乳化剂、增稠剂、谷朊粉、增筋剂、鸡蛋等。

当小麦粉质量有缺陷或生产高质量的方便面时，往往要添加多种面质改良剂。

⑨色素　

可使用桅子黄等天然色素来使面条产生好看的黄色。

⑩其它辅料

为缩短和面时间，增加面团延展性，减少吸油量，可加入增粘剂（如羧甲基纤维素）用量为面粉量的0.2-0.4%。

为使油脂能均匀分布，防止淀粉老化，可加乳化剂。

一般用单甘油脂，或与蔗糖脂混合使用。

用量为面粉量的0.3-0.6%，与等量的食用油于60℃均质乳化。

为增加鲜味，可加0.2%的味精。

1.4产品方案及班产量确定

首先确定季节性产品的生产季节和班次，然后考虑调节性产品。

做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。

一年以300工作日记，每天分为1班次,每班8小时故

Q班=1000/（300*1）=3.33

产品名称

年产量（t）

班产量（t）

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

方便面

1000

3.33

1.5公用工程和辅助工程

1．原料接收站（没有特殊要求，靠近原料面粉仓库附近有一个卸车入库的场所）；

2．化验室

最好选择在距离生产车间、锅炉房、交通要道稍远一些的地方，并应在车间的下风或楼房的高层；

在下风向或高层楼位置，有害气体不能污染食品和影响工人的健康；

要做到防震、防火、隔热、空气流通、光线充足。

准备间、无菌室、精密仪器室、工作间要合理设置。

方便面需测的指标：

感官评定，脂肪酸含量，复水率，碘呈色度（淀粉成熟度及结构）

需购置的设备：

白度仪，烘箱，酸度计，电磁炉，不锈钢锅，电子天平，普通天平，水分快速测定仪，电冰箱，双面化验台，单面化验台，药品柜，支撑台，通风橱等等。

3．中心实验室

中心试验室在厂区中的位置原则上应在生产区内，或单独、或毗邻生产车间。

总之，要与生产联系密切，并使水、电、汽供应方便。

一般由研究工作室、分析室、保温室、细菌检验室、样品间、资料室及中试车间等组成。

平常的主要工作任务：

（1）供加工用的原料品种的研究；

（2）制订符合本厂实际的生产工艺；

（3）开发新产品；

（4）原辅材料综合利用的研究，新型包装材料的试用研究，某些辅助材料的自制，“三废”治理工艺的研究等；

（5）搜集整理先进技术的发展动态，并综合本厂实际加以推广应用。

4．仓库

设置的位置的要求：

生产车间是全厂的核心，仓库的位置只能是紧紧围绕这个核心合理安排。

5．办公楼

位置要求：

靠近人流出入口处，面积与管理人员数与机构的设置情况有关，行政及技术管理的机构按厂的规模设置。

6．厂内食堂

靠近人流出入口或人流集中处

7、厕所、更衣室、浴室、医务室

（1）厕所面积

生产车间厕所,男每40-50人设一个,