输电线路铁塔施工流程Word文档下载推荐.docx

输电线路铁塔施工流程Word文档下载推荐.docx

《输电线路铁塔施工流程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输电线路铁塔施工流程Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。

挖掘基础坑的安全措施：

①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：

a先清除上山坡浮动土石。

b严禁上、下坡同时撬挖。

c土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。

d作业人员之间保持适当距离。

②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

③坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。

④作业人员不得在坑内休息。

⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。

⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。

⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。

（二）现浇混凝土基础施工

现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装：

（1）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装

（2）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。

对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

（3）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。

（4）模板的钢筋安装通常是交叉进行的，在清查模板的同时，应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格，数量和质量。

（5）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点和控制柱

（6）模板拼装后，应在其一侧涂刷脱模剂，或者肥皂水，废机油加柴油等。

安装程序及方法

（1）模板拼装一般在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板容易变形时可在坑内逐片组装。

组装模板的地面应平整，坚实。

（2）基坑外拼装的钢模板应采用三脚架吊装法将其安置在基坑内的设计位置。

当组装的钢模板较轻是可以用滑杠法将模板滑至基坑内，无论采用何种方法吊装，都应保证模板不变形

（3）模板就位后的调整，当为阶梯基础时，每一阶台的模板都应做一次调整

（4）模板的支撑，安置后应该立即安置固定模板的支撑。

钢筋的加工与安装，主要包括钢筋的弯勾加工，钢筋的绑扎，钢筋的焊接，以及地脚螺旋的安装。

①进场的钢筋必须有出厂合格证。

进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。

②由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。

在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。

④焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行；

a进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。

在不能进行双面焊时，也可用单面焊。

b帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。

c钢筋帮条长度或搭接长度L为：

当采用单面焊时，L≥8d（10d）；

当采用双面焊时，L≥4d（5d）。

钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；

焊缝宽度b不小于0.7d。

注：

括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；

d为钢筋直径。

d采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

⑤焊接接头的使用应符合下列规定：

焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑥绑扎接头应符合下列要求：

a搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩c直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

d钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；

e绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。

混凝土的浇制和振捣。

混凝土的浇制包括三个连续不能间断的小工序：

搅拌混凝土，向基础坑内浇灌混凝土，捣固混凝土。

（1）搅拌混凝土，在基坑上方搭设工作平台，以抬木作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用竹踏板铺设平整。

竹踏板两端必须搭在受力的抬木和横杆上，不得悬空。

（2）浇灌混凝土前应清除坑内泥土，杂物和积水，检查地脚螺旋及钢筋是否符合设计要求，检查模板有无裂缝，必要时应用胶带等封堵。

（3）捣固混凝土，混凝土应分层捣固，每层厚度不超过：

人工捣固时，一般为250mm以下，在配筋密集的地方为150mm；

机械捣固时，在平板振捣器时为200mm，用插入式振捣器时为振动棒长度的1.25倍。

铁搭地脚螺旋周围应捣固密实

混凝土的养护，在混凝土浇灌完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适当的温度和足够的湿度，以造成混凝土的良好硬化条件。

混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

8.3.6.2浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。

养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。

8.3.6.3混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于14昼夜。

8.3.6.4采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

一般需要养护三十天左右。

冬季施工，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采用冬期施工措施；

并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定即：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。

配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m

³

，水灰比不应大于0.6。

冬期施工时，应保证基坑底基土不受冻。

当基土受冻时，应采取适当方法使基土解冻后方可浇筑混凝土。

基础坑开挖后预计当天不能浇筑,坑底应留有200mm厚的予留层，若基础已挖到坑深,当天不能浇筑坑底应采取保温措施防止坑底受冻。

混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。

水及骨料加热温度不得超过规定。

水泥不得直接加热。

拆模浇制保护帽，浇制的混凝土基础经检查合格后，应立即向坑内回填土并夯实。

（三）杆塔基础的施工

分为①不等高基础的施工。

②主角钢插入式基础施工。

③装配式基础施工。

④岩石基础施工。

⑤桩式基础的施工。

（四）基础操平找正

基础的操平找正是基础施工中非常重要的一个步骤，包括基坑操平和基础找正两方面的工作。

操平是使基础的施工面平整且标高符合设计要求，找正是使基础的前后，左右的位置置于设计要求的位置上。

基础的操平找正是一项比较复杂而细致的工作，如果方法不当或者操作错误，将会给后面的施工带来麻烦，甚至造成基础位移，组立杆塔困难等严重的质量事故。

所以操作人员必须仔细，耐心的进行工作，精心施工以为确保工程质量。

基础操平找正工作，必须具备以下三个条件方能进行：

（1）杆塔中心桩必须正确

（2）转角杆塔位移桩和分角桩必须正确

（3）根开，坑口，坑深尺寸必须符合该基础形式的尺寸要求

二：

铁塔的组立

铁塔组立分为整体组立和分解组立两大类

（一）铁塔整体组立

铁塔的整体组立主要有如下几种方法

（1）捯落式人字抱杆整体组立

（2）坐腿式人字抱杆整立

（3）大型吊车组塔

（4）飞机整体立塔

直立式抱杆整立杆塔的特点

（1）整立施工计算简单

（2）占用场地空间小

（3）施工受力分析简单

（4）采用单固定抱杆，可省去一根抱杆，一套索具和工器具

坐腿式抱杆整体组立杆塔的特点

（1）抱杆长度要求不大，便于制造，运输，布置，拆除。

（2）抱杆坐落在塔腿上，不存在抱杆整立过程中的下沉，滑动，迈步高差等因素影响，而发生意外事故的情况

（3）施工设计简单，计算方便

倒落式人字抱杆整体组立杆塔特点

（1）高空作业少，施工安全和施工质量方面能有效的保证

（2）组塔施工速度比较快施工效率高

（3）只需要一副或者两副抱杆及钢绳，滑车，动力设备。

（4）施工场地较大，一般适用于平地或者山丘地带

（5）于分解组立杆塔相比，工器具适用较多。

（二）铁塔分解组立

外拉线抱杆分解组塔优缺点

（1）抱杆长度只要鞥满足吊装铁塔最高的一段要求即可

（2）组塔设备轻巧安装简单速度

（3）灵活性好，能适用不同起吊重量和安装的需要

（4）抱杆安装在主角钢内或外能方便安装铁塔，满足施工技术和工艺要求

（5）抱杆头部有三四根拉线，稳定性好，拉线受力较小，较可靠

（6）缺点是施工场地大，地锚较多

（7）当塔头较大时起吊组立塔身很难保证与下部塔材位置对应，即组塔较困难

内拉线悬浮抱杆分解组塔优点

（1）简化了组塔工器具，省去了固定拉线地锚，减少了工器具的运输量

（2）提高了工作的效率，减少了外拉线的监护人员

（3）对于金属基础式铁塔，在吊装过程中，抱杆处于铁塔结构中心，能保证四根主材受力均匀，易于保证安装质量，避免受力不均匀，减少金属基础的高差和根开变化

（4）组塔不受地形，地貌的限制，收外界条件的限制较少

（5）内拉线抱杆结构上分为头尾部件和抱杆本体，不仅有利于运输，而且提升方便

（6）单吊组塔施工操作简单，容易控制，单对于双吊来说效率比较低

（7）双吊具有单吊的优点外，抱杆抱杆主要承受轴向力，从而提高了抱杆的承载能力，效率和安全性都有所提高

内摇臂抱杆分解组塔特点

（1）适用于各种复杂地址条件的组塔施工，占用场地少

（2）满足各种形式的铁塔组立安装

（3）抱杆具有通用性

（4）抱杆底端连接为铰接，不仅可以减少抱杆受扭，而且能增加抱杆调整的灵活性

（5）吊装准确，安装可靠。

（6）施工速度快

倒装分解组塔

分为全倒装和半倒装，倒装分解组塔法的优缺点

（1）高空作业减少60%至80%，且作业高度大大地降低，一般高度在20m左右

（2）施工作业采用的工器具比较简单，数量少，质量轻。

（3）由于变高空作业为低空作业，极大的改善了劳动作业条件，降低了劳动强度，扩大作业面积

（4）塔身吊装速度快，施工效率高

（5）由于铁搭组装的大量工作是在地面进行的，质量优异，工艺上也便于处理

（6）适应性和抗风荷载能力较强

（7）组立铁塔时，不需要特制大型抱杆，现场施工布置简单

（8）整个施工过程中，施工比较安全可靠，施工人员的生命安全有保障

铁塔还有一些特殊的组立方法：

①液压提升装置组塔②无拉线中心抱杆倒装法③直升飞机组塔技术

（三