植筋工程施工方案Word下载.docx
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本次施工二期期项目，共一栋楼，为商住楼,建筑总面积62724m2，由5#楼及地下室组成，为13层框架剪力墙结构,地下室为二层，基础地下室为筏板、独立基础。
建筑工程设计等级为特级，建筑使用性质5#楼为商住楼，地下车库为机动、非机动车库及配套用房，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级,建筑抗震类别为标准设防类，建筑高度为38.55米，基础埋深为＞5米。
原始地貌为农田，周围地势较平坦，交通便捷，生活较方便，居民干扰少，利于施工
二、编制依据：
考虑到施工进度和施工工艺，结合现场的实际情况、现行填充墙砌体施工规范。
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定；
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《混凝土后锚固连接构造》04SG308；
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1；
西南05G701（四）框架轻质填充墙构造图集--烧结空心砖填充墙
三、施工部署：
1.施工组织：
因本工程植筋工作量不大，涉及到砌体加固筋，构造柱，过梁，抗震腰带。
经计算涉及植筋直径和数量：
φ6植筋为2354个；
φ8植筋为154个；
10植筋为1537个；
12植筋为324个；
施工时可根据施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
+_k#C.x`02.施工顺序：
本工程植筋总体安排，从一层开始往上植筋，三层到最后施工。
四、材料要求、设计抗震构造措施：
1.植筋材料：
淮南求新锚固材料有限公司生产的“求新”牌建筑结构胶QX-2型，均有产品出厂合格证及复检报告。
2.淮南求新锚固材料有限公司产品质保书
本公司出品的“求新”牌建筑结构胶QX-2型，产品质量符合国家GB50367-2006，主要指标技术如下：
项目名称
指标内容
固化时间
30～40分钟
抗压强度Mpa（固化24小时后）
80MPa
比重
1.7g/cm3
外观（甲组份）
浅黄色
钢筋直径（㎜）
钻孔直径设计值（㎜）
钻孔深度（㎜）
设计拉力值KN
钢筋屈服值KN
6.5（圆钢）
10
90
5.8
7.79
8（圆钢）
12
100
8.8
11.8
10
14
120
13.3
23.55
12
16
130
17.7
33.91
14
18
150
22.3
46.15
16
20
170
26.9
60.28
18
22
200
31.6
76.30
20
25
210
36.6
94.20
22
28
240
45.4
113.98
25
32
260
54.3
147.18
4.设计抗震构造措施：
4.1.填充墙构造柱设置位置详燕楠国际一期工程砌体固化图，构造柱要先砌筑后浇筑，预留马牙槎，构造柱截面尺寸及配筋详砌体固化图。
构造柱上、下端楼层处后植插筋并加密箍筋，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱。
4.2.当墙高超过4.0m时在洞口上方设一道沿墙长的钢筋混凝土带,截面为墙厚×
120,配4φ8箍筋φ6.5@200‚φ8钢筋伸入柱内280，对于柱边≤200mm的门垛采用混凝土浇筑,做法详下图GZ3,对于窗间墙小于400的墙体，采用混凝土后浇，做法详下图GZ2,砌体固化图未标注的构造柱为GZ1，做法详下图；
中砌体上的门窗过梁,根据墙厚和洞宽采用施工图预制过梁表作法,当门窗洞边为钢筋混凝土柱、构造柱或洞边与之距离<
240时，过梁与钢筋混凝土柱现浇.此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋,且锚入柱35d。
4.3.框架柱，构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱、墙高每500mm后植2φ6钢筋，伸入墙内长度：
抗震设防烈度6，7度时大于墙长的1/5，且大于等于700mm。
五、植筋部位、植筋规格
1.植筋部位：
本工程所有构造柱及边框的上、下端部；
过梁与框架柱的连接；
腰带与框架柱、剪力墙连接；
墙体与框架柱、剪力墙的连接，均采用植筋的方法施工。
2.植筋规格：
φ6、φ8、φ10、φ12
六、施工准备爱好者博墅:
g,|H_q/DF:
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1.施工前应认真熟悉设计施工图，开始钻孔施工前必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由监理验线。
2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
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s03.施工用水、电、及材料机械到位。
4.电锤3台；
空压机2台爱好者博墅u5b`h!
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X|G0）@{yl5y#a_Z0第六六六七、施工方法
植筋施工工艺:
弹线定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验
1.定位放线：
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
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H9y_r2．脚手架搭设：
钻孔、插筋高度超过1.4米均搭设钢管式脚手架,并设置操作平台，做好安全防护工作。
3.钻孔：
3.1.钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
3.2.钻孔直径d+4～8mm，钻孔深度12d～15d，d为钢筋的直径（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
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3.3钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.4.所用主要器具:
电锤、空压机。
4.
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z*R2cV%bEF_k044.44清孔：
4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4.2.钻孔孔内应保持干燥。
4.3.所用主要器具:
空压机、毛刷。
图2
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@J05555.钢筋清理：
5.1.所用主要器具:
角磨机、钢丝轮片。
5.2.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
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M]_F\_I_555.3锚固用钢筋必须做好钢筋表面浮锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
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@6st6WZhSJ055.42Nt6z5C_[s4_'
H0将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
6.锚固胶配制
6.1.植筋胶甲乙组份按100:
4比例搅拌均匀，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
6.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至甲乙组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
6.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
6.4所用主要器具:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
7.植筋
7.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
7.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
7.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
7.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
7.6.所用主要器具:
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
8.固化、保护
8.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，以保证结构胶的正常固化。
若有较大扰动宜重新植。
8.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；
若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.3对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
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9.检验
植筋工作完成后3～4天，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
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10.注意事项
10.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
10.2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
10.3.推荐的搅拌时间应予以保证，配胶工具不得混用。
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