力劲注塑机使用说明精编版文档格式.docx

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的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。

螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压

（4）开模顶出制品：

制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。

（5）开模顶出制品：

3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图

图3-3

1.机架2.锁模装置3.电脑操作面板4.注射装置5.主电箱

4．注塑机的安全装置

注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。

力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。

（1）机械安全门装置：

在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。

（2）电器安全装置：

一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉制），在后安全门上安装有

一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。

（3）油压安全装置：

电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制S3被压下，S3直接控制液压安全锁NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。

第二节、注塑机参数的含义

1．锁模

锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。

在锁模过程中可分为三个阶段：

2．合模

这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。

3．低压区

为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。

这个区域开始的位置是在可以调校的，

4．高压锁模区

当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者任意调校。

5．开模

当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程中亦可分为三个阶段：

5.1慢速开模

在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。

5.2快速开模

当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。

5.3慢速开模

在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时的冲击及震动。

6．射胶

当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控制产品质量。

7．冷却

当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。

在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。

8．熔胶

胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时

熔化胶料及保持熔胶筒的温度。

因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。

9．背压

当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。

10．射台动作

射台是整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。

在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。

在熔胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。

在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，在保证模具不被撞坏的情况下，操作者可以任意调节的。

11．顶针动作

在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。

12．调模动作

一般注塑机中，头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的范围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。

调模薄是缩小头板及中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板及中板之间的距离，调模动作的速度是在厂内设定的，操作者不能调节。

13．周期时间

从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。

14．储料转速

即油马达带动螺杆转动的速度。

15．模方式：

定次，半托，震动。

定次：

按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模（谛洲）。

半托：

固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退震动：

托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离由时间控制。

16．压保护时间

控制低压锁模行程之保护，如若机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，则系统会产生警报并自动开模。

17．高压侦测时间

控制高压行程至锁模止之时间，若机器未能在时间内关模至关模止，则产生关模行程未完成警报。

18．射出时间

为射出一至三段之控制时间，若未能在时间内完成三速之变化，则系统产生射出监控失败警报，此

时除了调整切换位置也可以延长射出计时。

19．冷却计时

冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。

20．储前冷却

射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用。

21．再循环延迟

循环开始时，关模前延迟。

22．快速关模（关模差动）：

控制关模行程之差动阀输出。

23．抽芯控制方式：

时间，位置，限位开关。

形式有关前入，开止出;

关止入，开前出。

第三节、注塑机电气系统

一、谛洲电脑

1．主系统控制板（CPU）84801。

主要功能：

系统自检、控制、监视及管理外设、执行用户程式US、与外界通讯。

组成：

CPU1、CPU2、储存记忆本、程式

CPU1的作用：

顺序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、时间次数控制。

CPU2的作用：

温度控制、资料设定与显示、键盘介面控制、自动开、停机控制。

储存记忆本的作用：

保存资料、DS1230Y。

程式：

U16、U17、U36、U37、U20、U40。

其中U20为用户程式。

2．EL/LCD显示介面与手动输入介面板84802组成：

1）程式记忆体（EPROM）

U8：

内含数字及英文字元、中文字元、特殊字元及图3-形资料。

U9：

中文画面资料U10：

英文画面资料U18：

主CPU4操作系统2）自动开机输出控制3）与LCD显示屏连接3．定位与温度控制板（84803）

作用：

对温度进行PID控制，对定位尺进行控制和调校。

4．P/F控制板（84806）

进行系统压力和速度控制，可进行零点（底流）及最大值调整。

5．输入控制板（84807）

对所有行程吉制、感应吉制的信号收集，由CPU控制。

6．输出控制板（84808）

执行CPU指令，控制外设动作。

7．EL/LCD介面与按键转输介面（84811）作用：

1）通过背光板控制LCD显示屏。

2）对键盘进行管理。

8．温度控制转换板84817；

作用；

对84803输出信号经该板转换从而控制电热；

9．整流板84815提供直流电源，其中：

±

15V；

－5V供84803温度7109的PIN28－5V；

1．主板S260功能；

1.1通过感温线板TEMPEXP检测炮筒各段温度；

由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改、监；

P/F控制电热继电OUTPUTOP；

器转换板；

图3-4；

电

8．温度控制转换板84817

对84803输出信号经该板转换从而控制电热索制的通断。

9．整流板84815提供直流电源，其中：

±

15V供应84803定位IC＋5V供应所有PCB板IC

－5V供84803温度7109的PIN28－5V电压±

12V供84806OPIC电压＋12V供84811TL497转负压用＋24V供外部近接及84807＋26V供84808及DC负载＋48V供84806P/F板电压二、弘讯260电脑构成

1．主板S260功能

1.1通过感温线板TEMPEXP检测炮筒各段温度。

1.2控制电热转接板控制电热索制的通断。

1.3通过PB杆头监视现场各吉制、感应吉制状态。

1.4控制PC输出至油阀执行动作。

1.5通过PC插头对马达进行起停控制1.6控制P/F板对系统进行压力、速度调整。

2.操作面板OP

由主板控制通过键盘对参数进行显示和修改、监视。

接感温线板INPUT

P/F控制电热继电OUTPUTOP

器转换板

图3-4

电源供应器

三、H648电脑系统（见图3-5）

D/F及定位尺控制

图3-5

功能同谛洲电脑

第四节、注塑机液压原理分析（以PT130为例，见图3-6）

射胶

熔胶

图3-6

一、合模部分动作

1．快速合模：

油泵输出，S210、S220得电，油泵压力油→阀V210→合模液压缸左腔。

合模液压缸下腔回油→阀V210→阀V213→合模液压缸左腔，实行快速合模。

2．慢速合模；

油泵输出，S210、S220、得电；

进油同上。

合模液压缸下腔回油→阀V210→阀227→油箱，实行慢速合模。

3．慢速开模：

油泵输出，S211得电，油泵压力油→阀V210→锁模油缸右腔，锁模油缸左腔→阀V210→阀V227→回油箱。

4．快速楷开模：

油泵输出，S211、ｓ220得电，油泵压力油→阀V210→锁模油缸右腔，锁模油缸左

腔→阀V210→阀V227→回油箱。

二、射胶部分动作

1．注射：

油泵输出，S12得电，油泵压力油→阀V450→注射（射胶）。

油腔右腔，射缸油缸左腔回油→阀V450→油箱，实行注射动作。

2．射座进：

油泵输出，S402得