物料管理系统Word文档下载推荐.docx

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第1章绪论

随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。

但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。

这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。

而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。

随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。

因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。

供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。

例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。

物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。

供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。

而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;

同时，加强物料管理也是减少流动资金占用、改善企业各项技术经济指标的重要环节。

因此，在一个完善的供应链中，物料管理占据着非常重要的作用，它贯穿于核心企业的生产经营全过程，是企业管理的一个重要部分。

第2章系统分析

2.1企业概述

河北津西钢铁股份有限公司始建于1986年3月，经过公司制改革和股份制改造，2002年与香港嘉鑫有限公司合资成立了中外合资大型一档股份制企业。

空交通便利，物流畅通。

公司现有员工7000人，主要生产装备有100T转炉1座、40T转炉2座，450m3高炉6座、200m3和265平方米带式烧结机各1台套、10m2球团竖炉3座、15000m3/h制氧机2台套、10000m3/h制氧机1台套，25000KW/H煤气发电机组1台套、3000KW节能环保煤气发电机组2台套，年产100万吨窄带钢和年产100万吨中宽带钢生产线各1条。

整个生产工艺具备先进性，实用性，高效性以及科技含量高等特点。

拥有年产钢、铁各400万吨、轧材300万吨、发电2.5亿KW/H的综合生产能力。

主要产品有：

连铸钢坯（1502、165*225，材质Q195-Q235、HRB335、Q195K轮载钢等品种钢）、热轧钢带（232-272*2.0-4.0、500-735*2.75-11.75，普碳与品种钢），还有最新产品H型钢系列。

河北津西钢铁股份有限公司是一家炼钢铁的公司，涉及的原材料包括矿粉、白煤、煤烟、焦炭等。

由于原材料种类、规格、型号繁多等原因，使得仓库每天要处理大量的信息，在手工条件下，通过手工操作进行单据的记录汇总等，造成了原材料的实际库存量不能满足实际生产的需求，原材料占用企业大量的流动资金，原材料的结构性超储和短缺造成企业流动资金紧张，资金周转不灵，严重影响企业的生产和经营活动，不能保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料，不能及时总结出原材料的实际库存量，造成物资管理部门的采购困难及库存积压问题，造成以上结果的原因不仅仅在于物料管理部门对实际库存掌握不准，还有其它原因，如：

突发性需求、工艺更新、管理模式改变等。

2.2系统可行性分析

2.2.1经济可行性

该公司经济实力雄厚，且设备、人工变动费用均在预算之内，据统计，采用计算机物资管理系统可以降低库存资金占用20%以上，取得明显的经济效益，可以方便地实现手工条件下无法实现的各种统计分析，为管理决策提供有效信息。

2.2.2技术可行性

该公司具有自己的服务器托管，各个部分都有自己的专用计算机，而且组成了计算机局域网，计算机都是方正集团的品牌机，操作系统都更新为WindowsXP。

所以，计算机的软硬件都能满足系统的开发的要求。

2.2.3管理可行性

公司领导、部门主管对新系统的开发与设计都给与了足够的支持和权利，并有完善的管理制度，能够获得详细准确的报表和数据，为系统的开发提供了准确可靠的原始数据。

综上所述，通过对该系统经济、技术和管理上的可行性分析，我们认为此系统具备开发的条件，可以立即开发。

2.3系统业务流程分析

物料管理信息系统的业务项目有：

物料需求计划的制定、采购计划的编制；

采购合同的签订与执行；

物料出入库登记；

库存管理和分析；

材料消耗的统计与分析；

报表编制。

其业务流程图如图2-1所示。

图2-1物料管理系统的业务流程图

物料管理系统的第一项工作，是根据生产计划、产品结构表和材料定额表编制物料需求计划。

然后采购部门在查看了现有库存台账和合同预计到货量的基础上，根据物料需求计划编制物料采购计划，然后根据市场价格、供应商档案，选择供应厂商，签订供货合同，汇集整理合同文挡。

当供应厂商根据合同将物料发运到厂时，仓库根据发票、运货单等按照合同规定验收如库，如货不符合要求还要退货，并修改库存台账。

仓库保管员还要根据库存台账和清点员送来的盘点表定期进行库存盘点，以检查实际库存情况。

在生产过程中，领料部门凭领料单到仓库领用，仓库按领料限额发给物料，并反还领料部门出库单，给以凭证；

对于不合格的领料单，予以退回。

最后，统计部门还要根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等，上交给上级主管，以满足企业管理的需要。

2.4系统数据流程分析

　根据系统调查结果和业务流程图，得出物料管理信息系统的分层数据流程图。

　1.顶层数据流程图

图2-2给出了物料管理系统的顶层数据流程图。

该图中描述系统的外部实体，输入端的外部实体中计划管理部门提供年度生产计划，生产管理部门提供月度生产计划，技术管理部门提供产品结构表和材料定额表，供应商提供供货合同、发票和运货单，领料部门送来领料单，清点员送来盘点表；

系统运行后将采购合同给供应商，还有退回不符合要求的退货单，将出库单给领料部门，还要退回不合格的领料单，将库存报表、收发存汇表和材料消耗分析表报送上级主管。

2.最底层数据流程图如图2-3所示：

图2-2物料管理系统的顶层数据流程图

图2-3物料管理系统的最底层数据流程图

2.5数据字典

1.处理逻辑的定义

描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据处理P1~P6的名

称、输入流、输出流和要做的处理。

处理逻辑定义见表2-1。

表2－1　处理逻辑定义

编号

名称

输入

处理逻辑

输出

计划编制

年度生产计划，月度生产计划，产品结构表，材料定额表

在生产计划和产品材料定额基础上，根据MRP原理，有年度计划及月度计划生成

物料需求计划

物料采购

F1物料需求计划

根据实际库存台账及需求计划，将少于库存临界值的物料列入采购计划

F2物料采购计划

入库处理

发票，运货单，F5合同文件，F4库存台账

录入物料入库，按合同文件、发票及运货单，将材料入库，修改库存台账和入库单文件

F6入库单文件，F4库存台账

统计处理

F4库存台账，F6入库单文件，F7出库单文件

根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等

库存报表，收发存汇表，材料消耗分析表

出库处理

F4库存台账，领料单

检验领料部门送来的领料单，若不合格则退回；

合格则根据库存台账，返还出库单作为凭证，并修改出库单文件和库存台账

F7出库单文件，出库单，不合格领料单

库存盘点

盘点表，F4库存台账

对比清点员送来的盘点表和库存台账，修改库存台账，以使库存台账和实际库存相符

F4库存台账

2.数据存储的定义　

描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据存储F1~F7，包括名称、简述、数据存储的组成、关键字和相关联的处理。

数据存储定义见表2-2

表2-2数据存储定义

简述

组成

关键字