单层厂房结构吊装施工方案Word格式.docx
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三、设计要求
1、选择起重机类型和型号；
2、确定起重机开行路线；
3、绘制预制阶段的构件平面布置图）2#图；
4、绘制吊装阶段的构件平面布置图2#图。
四、参考资料
1、教材－建筑施工教程――中国建材出版社
2、建筑施工、机械定额――中国建工出版社
3、建筑施工规范――中国建工出版社
4、建筑施工手册――中国建工出版社
图2主要构件
表125T起重机（国庆一号）履带起重机性能表
把杆长度（米）
性能
把杆角度
77.5°
75°
70°
65°
60°
55°
50°
45°
15
Q（KN）
250
230
176
146
123
106
92
80
R（m）
4.7
5.3
6.6
7.8
8.9
10
11
12
H（m）
11.5
11.8
12.3
12.2
11.9
11.1
10.4
9.3
20
190
160
121
97
66
56
48
5.8
6.5
8.3
9.8
11.4
12.9
14.3
15.6
16.2
16.6
17
16.8
15.2
14.2
13
25
140
120
85
65
53
44
37
30
6.8
13.9
17.3
19
21.2
21.5
21.8
21.4
20.5
19.3
18.0
16.4
100
60
42
23
-----
8
9.2
11.6
14.0
18.5
26
26.3
26.5
24.9
23.5
表2主要构件工程量一览表
序
号
构件
名称
位
置
单
数
量
构件最大
重量（KN）
安装
标高
1
柱
A轴
根
63.5
柱顶12.4
2
BC轴
84.9
3
D轴
62.2
柱顶10.2
4
抗风柱
AB跨
6
86.8
柱顶15.55
5
CD跨
72.5
屋架
榀
82.7
12.4
7
48.0
10.2
吊车梁
24
34.3
10.0
9
33.8
8.0
连系梁
114
15.0
天沟板
块
8.7
侧板
40
3.0
天窗架
62
14
屋面板
296
13.0
基础梁
32
16.9
16
屋架支撑
0.7
柱间支撑
副
第二章吊装机械的选择
起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机。
吊装主要构件工作参数为：
一、柱子
选择抗风柱进行计算，起重机工作参数确定如下：
抗风柱：
Q=86.8KN，标高16.85M
起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M
起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN
现初选定W1-200型履带式起重机，启动臂长30M，查起重机性能表，当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M，起重高度H=24.5M>
18.85M，满足吊装柱子的条件，由此选用W1-200型履带式起重机，起重半径不大于15.3M处吊装柱子。
二、屋架
选AB跨屋架Q=82.7KN，屋架标高12.4M。
起重量：
Q2=QA+QA1=82.7+3=85.7KN
屋架高度：
H2=h1+h2+h3+h4=（12.4+0.3）+0.5+3.68+3=19.88m
初选定W1-200型履带式起重机，查起重机性能表：
当起重良Q=85.7KN时，起重高度H=22.2M>
19.88M，满足屋架的吊装条件，其相应起重半径R=14.5M，由此选用W1-200型履带式起重机，在起重半径不大于14.5M处吊装屋架
三、屋面板
初选型履带式起重机，杆长36m,验算吊装屋面板时是否满足。
屋面板起重高度如图
起重高度：
求最小起杆对应的起重仰角：
取
求最小起重臂长：
现选用型履带式起重机臂长，满足条件，当起重仰角时，可得起重机半径：
根据L＝30，R＝18.4，查起重机性能表可得，选用型履带式起重机满足吊装要求，此时起重臂长30，起重仰角，起重半径R＝18.4，能吊装屋面板。
注：
起重机起重高度，
安装支座的顶面高度，
安装间隙不小于0.3，
绑扎点至起吊后构件底面距离，
索尺高度（绑扎点至吊钩中心），
-起重臂T铰屋面板吊装支座高度，
-起重钩需跨过已安装好结构距离，
-起重臂轴线与已安装好结构间水平距离至少取一米。
第三章结构预制方案
现场预制构件有预应力钢筋混凝土屋架，预制混凝土柱，支撑和大型屋面板等为工厂预制，在吊装前运到场地。
构件预制应满足的安装的基本要求，符合施工工艺和技术要求。
柱和屋架制作时土底摸的做法：
先将原土夯实，为减少土层对构件的附着力，在夯实土层上铺砂垫层，夯实找平后用混合沙浆抹平，隔离层刷废机油两道，并加酒精石粉一层，土低摸完成后，应及时浇注柱与屋架的混凝土，振捣时严防振捣棒头插入底摸。
柱沿各纵轴按纵向布置滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向上。
屋架榀叠浇，叠浇时应考虑扶直就位的顺序，即先扶直的放在上面，后扶直的放在下层，考虑就位范围和支模，浇注混凝土，抽管，穿筋，和张拉等工序的工作面
柱的制作顺序：
底摸-绑扎钢筋——支倒模——浇注混凝土——拆模养护
屋架的制作顺序：
底摸-绑扎钢筋——支倒模——浇注混凝土——拆模养护——孔道灌浆等工序。
柱预制场地划分与基础工程划分相同，分为三个阶段，即第一阶段为A轴的13根柱和18M的全部抗风柱，第二施工段为B，C轴13根柱和13轴24M跨的3个抗风柱，第三施工段取D轴13根柱和1轴24M跨的3个抗风柱。
屋架叠浇，每层为一个施工段，即分成三段，每段混凝土浇注完，经拆摸养护其强度达到设计强度的30%后方可进行第二段扎钢筋，支倒模，浇注混凝土；
屋架达到设计强度的75%后方可张拉预应力钢筋，当孔道灌浆强度达到1.5N/MM2后方进行扶直就位。
屋架和柱的制作同时进行，流水施工顺序为：
屋架一段W1——柱—段Z2——屋架二段W2——柱二段Z2——屋架三段W3——柱三段Z3
第四章结构吊装方案
一.结构吊装工程准备
1、材料准备
（1）钢筋混泥土柱，梁，屋架等预制构件应有良好的质量保证
（2）水泥宜用高于325级普通硅胶酸盐水泥
（3）中砂
（4）石子：
粒径10—20mm
（5）垫块：
铁楔
（6）电焊条：
必须按设计规定选用，其性能应符合焊接材质性能标准
（7）吊装工具：
钢丝绳，撬杠，吊钩，卡环，横吊梁，滑车，吊索，楔块，铁垫，千斤顶，木楔等。
2、技术准备
（1）组织图纸学习和图纸会审进行技术交底，编制施工图预算
（2）编制各分项工程工艺卡及主要分部分项工程施工措施：
起重机进场前，按照施工平面布置图平整场地松软的场地要用枕木或厚钢板垫铺；
钢筋混泥土杯形基础杯口顶面弹出十字中线，根据中线检查杯口尺寸，测出杯底的实际高度，量出杯底标高的调整值，并在标口做出标志，用水泥砂浆或细石将杯底垫平至标志处；
在柱，屋架，吊车架，构件弹出安装中心线作为构件安装对位，校核依据。
（3）提出半成品加工计划及技术资料.
（4）作出可靠性检查，验收无误后方可进行吊装.
3.现场准备
（1）拆迁工程障碍物，平整场地，定位放线，修筑临时道路.
（2）临时供电线路，电源从正式6KV高压线接触，在北部建设一台125KV变压器，沿厂房设主干线，其他用点拉临时线.
（3）铺设临时用水需线，保证施工用水。
单层工业厂房安装的顺序为：
柱子——吊车梁——屋盖系统
结构吊装方案包括：
确定结构吊装方法：
选择合适的起重机；
预制阶段构件平面布置和起重机的开行路线；
屋架就位阶段构件平面布置；
编制吊装工程施工进度计划等
结构吊装的主要构件有柱子，屋架，吊车梁，连系梁，基础梁和天沟板，屋面板，其中柱子最重86.8KN，屋面板安装高度16.335M。
吊装构件选用履带式起重机，拟定分三次开行作业，第一次开行吊装柱子，第二次开行吊装吊车梁，第三次开行吊装屋面系统.
第五章起重机的开行路线
一、柱子的布置及开行路线
根据柱预制阶段布置方案，宜采用滑行法起吊，沿轴线布置，牛腿朝向旋转法起吊。
方案一：
因跨度较大，且=，起重机可跨中开行，每个停机点可起吊两根柱子。
（a图）
方案二：
A轴每一停机点吊装一根柱子，起重机开行路线距基础中心线，边柱在跨外开行，D轴边柱吊装在跨外开行。
（c图）
现因预制件布置，及场地的限制采用方案一。
跨内开行，起重机自AB轴跨内进场，每停一点吊装两根柱子，直至吊装A轴13根柱，B轴13根柱，然后沿距CD轴跨内开行自13-1吊装D轴柱，同时完成柱的临时固定，校正，最后固定，就完成了第一次开行。
二、吊装吊车梁的开行路线
吊车梁可沿柱边纵向预制，尽量靠近吊装位置。
屋架在跨内3榀叠浇预制，两端预留抽管穿筋场地，屋架的间隙取1m,以后支模绑扎钢筋浇注混凝土。
吊车梁吊装时起重机沿跨中开行，每一停机点可吊二根吊车梁，在吊装吊车梁时可同时进屋架扶直就位，屋架就位位置采用沿柱边斜向线
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