中水工程施工方案Word下载.docx
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2.3.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。
三、施工部署
3.1项目组织机构
针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。
见附图：
工
3.2工期目标
规划一路、规划十二路施工进度横道图
桩号
日期
天数
3月
4月
5月
6月
7月
20
25
30
5
10
15
规划
十二路
3.22-
3.28
7
规划一路
0+000-
0+128
3.20-
3.27
8
0+128-
0+430
4.11-
4.20
0+430-
0+720
5.20-
6.8
0+720-
0+870
6.10
22
0+870-
1+170
6.22-
7.6
1+170-
1+232
7.8-
7.18
11
说明：
图中粗线为受拆迁影响施工段。
3.3质量目标
合格。
3.4安全生产目标
零事故。
3.5文明施工目标
争创北京市文明施工工地。
3.6环境保护目标
“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；
对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备
项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。
同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范（认真核实设计变更单），仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。
4.1.2建立测量控制系统
在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。
4.1.3施工材料准备
工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。
4.1.4人员、设备、物资进场
按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。
所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。
按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。
设备、人员、材料见下表：
拟投入设备一览表
序号
机械名称
数量
规格型号
容量吨位
额定功率
1
反铲挖掘机
EX300
8m3
118kw
2
工程洒水车
EQ140
4.5t
105kw
3
汽车起重机
QY25
25t
162kW
4
发电机
50kW
蛙式夯
GW60
3kW
6
平板夯实机
VT2050
4.5kW
振捣棒
Zl50
2.5kW
拟投入人员一览表
工种
工程开工至结束
所需人数
备注
管线安装工
本单位职工
电工
模板工
钢筋工
瓦工
壮工
规划一路材料表
管件名称
规格
单位
PE管
DN315
米
DN200
1220
DN110
208
DN90
12
PE弯头
DN200*90°
个
DN200*45°
DN200*221/2°
DN200*111/4°
9
DN90*90°
闸阀
DN200PN10
DN100PN10
16
软密封闸阀
DN80PN10
13
双孔口高速进排气阀
DN80
14
排气阀专用蝶阀
PE排气阀专用三通
DN200*DN90
钢制排泥三通
DN200*DN80
17
PE三通
DN800*DN800
18
PE四通
DN200*DN110
19
PE管堵
DN800
PE法兰接头
21
32
23
钢制法兰
24
PE异径管
DN800*DN200
26
DN800*DN315
27
28
29
闸阀井
DN200,钢筋混凝土管
座
31
DN100,钢筋混凝土管
排气阀井
33
排泥阀门井
D=800，砖砌
34
排泥湿井
D=1000，砖砌
35
井座及井盖（重型）
球墨铸铁
套
36
管堵支墩
37
38
39
水平弯头支墩
40
41
纵向弯头支墩
42
43
44
45
排泥水平弯头支墩
46
三通支墩
47
异径管支墩
48
5、主要施工方法
施工工艺:
测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填
5.1测量放线
5.1.1清理表层：
管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进行管线开挖前测量
5.1.2沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
5.1.3管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10m。
5.2沟槽开挖
5.2.1槽断面应按底宽、挖深确定,槽底宽度应根据施工设计确定，加两侧工作宽度确定，每侧不小于300mm。
5.2.2沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；
并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
5.2.3机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖，人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构。
5.2.4沟槽开挖边坡为1：
0.5。
5.2.5沟底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。
5.2.6槽底宽度应为管道宽度加两侧工作宽度。
5.3基础
5.3.1管道基础铺设为砂垫层，垫层材料采用中粗砂，厚度如下：
大于等于DN200的管道：
0.15m厚的管道砂垫层，120度弧形砂基础；
小于等于DN200的管道：
0.15m厚的管道砂垫层。
5.3.2严格控制基础顶面高程。
5.3.3砂垫层宽度施工同槽底宽度。
必须用平板振动器振实后方可进行下一道工序施工。
要求压实度如下：
砂垫层压实系数不小于0.9,；
弧形砂基础压实系数不小于0.95；
管道两侧压实系数不小于0.95,；
管顶以上0.5m内为0.85；
管顶0.5m以上满足道路施工要求。
5.4下管
5.4.1下管前须检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现象。
如管道防腐层局部有损坏，应及时修补，合格后方可下管。
5.4.2采用吊车下管须用专用吊装带缠绕管身，慢慢下入沟槽内。
5.4.3管吊装入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞
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