采掘工作面设计规范标准Word文档下载推荐.docx

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第四节煤层情况

第四节其他开采技术条件

瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。

第五节矿井开拓布置与主要生产系统

井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、压风、排水系统。

第五节矿井八大系统

安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。

第二章设计编制依据

采区设计说明书与批准时间：

名称、围、批准时间、单位，地质说明书与批准时间、《煤矿设计规》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《2015年采掘接替计划》。

第三章工作面概况

第一节工作面位置（井上下四邻关系）

表3-1工作面位置与井上下关系

工作面名称

工作面

水平名称

m水平

位置

煤层名称

煤层

地面标高

+×

～+×

m

井下标高

～×

井下位置与相邻关系

北邻（为）×

，东邻（为）×

，南邻（为）×

，西邻（为）×

。

采动情况与影响围

该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。

影响围可用连线拐点坐标描述。

地面相对

该工作面对应地表北为×

，东为×

，南为×

，西为×

停采线

工作面回风顺槽回采至×

m停采，运输顺槽回采至×

m停采。

回采对地面设施的影响

工作面回采后，地面下沉将造成农田等地貌×

m的沉陷量、对×

建筑等地物产生破坏性影响等。

走向长（m）

倾向长（m）

面积（m2）

m2

第二节煤层状况

一、煤层

开采煤层地质年代、层位，煤层埋深、煤层硬度、煤层产状，推断煤层厚度变化区间、平均煤厚，厚度稳定性全面描述。

附表3-2煤层特征参数表，

表3-2煤层特征参数表

指标

单位

数值

煤层厚度

m

m平均m

煤层倾角

（°

）

平均×

煤层走向

煤层硬度

f

容重

m3/t

煤层埋深

二、煤层结构

对煤层分层、分岔、软分层、夹矸、层理节理发育程度等情况进行详细描述。

附图3-1采煤工作面预测煤（岩）层综合柱状图，l：

200。

绘制要求上至采煤后煤层顶板导水裂隙带发育高度，下至奥纪灰岩（寒武纪灰岩）。

三、煤质

详细描述煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫分、磷分、发热量、胶质层厚度、粘结指数、煤灰熔融性、可磨指数、坩埚膨胀序数、焦渣特征、可选性等物理、化学指标。

第三节煤层顶底板

一、老顶（顶板分类按原煤炭部标准）

对岩层地质年代类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育、整合类型等情况详细描述。

二、直接顶

对岩层类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育等情况详细描述。

三、伪顶

四、直接底

五、老底

附表3-3煤层顶底板情况表

表3-3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度（m）

岩性描述

顶

板

老顶

直接顶

伪顶

底

直接底

老底

第四节地质构造

详细描述工作面整体与周边地质构造类型，构造分类（断层、褶曲、地堑、地垒），预计可能揭露的断层、火成岩侵入、构造煤、薄煤带、无煤带等等的名称与特征。

附：

表4-4断层特征表

表1-4断层情况表

编号

断层名称

性质

走向

倾向

落差（m）

对采掘影响程度

1

2

3

第五节水文地质

一、水文地质条件

详细描述采煤工作面水文地质条件（复杂程度）与其定性依据、工作面周边疏水降压情况等等。

二、所有含水层

详细描述对采煤有威胁的煤层顶底板含水层岩性、层厚、底板含水层水压（MPa）、水位、底板含水层径流特征分析、煤层底板突水系数（MPa/m）、可能存在的突水危险性、煤层顶板薄基岩层岩性、厚度、松散层厚度、含水性、顶板薄基岩条件下松散含水层透水可能性分析论证等等。

三、老空水

详细描述可能存在的老空水的威胁程度、积水区与工作面的相对空间位置关系、积水区面积、积水量、水压等情况。

四、隔水层

详细描述煤层顶底板各隔水层岩性、层厚等情况。

五、防水煤柱（老空、断层、陷落柱、薄基岩）

详细描述采煤工作面周边老空区、导水断层、陷落柱、顶板薄基岩情况，并根据水压情况留设足够的防隔水保护煤柱。

六、预计水量

预计采煤工作面最大涌水量（m3/min），正常涌水量（m3/min），并详述计算依据。

第六节瓦斯情况

一、瓦斯地质

应描述本工作面的瓦斯地质赋存规律，主要地质构造与对工作面瓦斯赋存的影响，以与相邻工作面开采期间的瓦斯情况。

二、瓦斯参数

准确叙述本工作面的煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、残存瓦斯含量、煤层透气性系数、吸附常数、百米流量、钻孔衰减系数、吸附常数等参数。

三、瓦斯涌出量预计

根据工作面的瓦斯基础参数，以与计划配风量、瓦斯浓度，按照《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）预测绝对瓦斯涌出量，根据计划产量计算相对瓦斯涌出量。

（掘进工作面直接预测绝对瓦斯涌出量）。

第七节煤层自燃性

应根据具有资质部门出具的测定报告说明煤层的自然倾向性，以与相关测试指标。

第八节煤尘爆炸性

第四章工作面设计

第一节工作面要素

1、工作面要素：

①机巷长度、坡度。

②风巷长度、坡度。

③切眼斜长、坡度。

④采高。

第二节工作面可采储量

表2-1可采储量计算表

走向长

（m）

倾斜长

倾角（°

斜面积

（m2）

采高

（t/m3）

回采率（%）

可采储量

（万吨）

第三节巷道布置

一、上、下顺槽、切眼开口位置与断面尺寸

①机巷层位、开口位置、断面、拐点坐标、方位选择，用处。

②风巷层位、开口位置、断面、拐点坐标、方位选择，用处。

③切眼层位、开口位置、断面、拐点坐标、方位选择，用处。

附图4-1巷道布置图

第四节回采工艺

一、回采工艺

根据矿井生产设备现状，以与安全、效率和煤的赋存情况等原因，选择设计采用的采煤方法、采煤工艺、顶板管理法。

二、设备型号与参数

根据设计采用的采煤方法、采煤工艺选择配套设备型号与参数，必须满足生产需要。

附表2-3设备型号与数量表

序号

设备名称

规格型号

数量

4

5

第五节生产能力

根据矿井生产能力，参照工作面长度和生产工艺，考虑工作面的正常接替，以工作面长度、采高、日进度、年工作日330天，计算工作面生产能力。

A=LMhkФr

式中：

A——工作面年生产能力Mt/a

L——工作面长度m

M——工作面年推进度m

h——采高m

K——工作面回采率取93%

Ф——正规循环率取90%

r——煤的容重t/m³

第六节服务年限

按每天进尺、工作天数、正规循环率90％计算月进尺，服务年限为：

工作面走向长度÷

月进尺=（月）

第六章回采期间各生产系统设计

第一节运输系统（主、辅、人）

设计总体要求

1、井巷工程设计必须考虑机电设备、机电设施、管线等安装、使用、检修的需要，其设计必须有机电科机电工程师与以上人员参与审批签字。

2、采掘工作面机电设计必须由机电科分管工程师审核，机电副总工程师或机电副矿长审批。

一、主运输

（一）运输路线（路线、路线上各段倾角）

描述运输线路、路线上各段倾角。

（二）各段设备选型验算

1、主运输系统应优先考虑带式输送机运输。

因运输距离、倾角、安全等原因不宜使用带式输送机运输的，可考虑选用刮板输送机运输。

2、运输设备在满足运输能力和使用的前提下，应优先考虑本矿井或焦煤公司已有的同型号运输设备，以方便设备的使用、维护和调剂。

3、运输设备必须经过选型计算或验算。

4、掘进工作面主运输设备，除了满足掘进施工的需要外，有条件的矿井，应同时考虑工作面回采期间的需要，能一次安装到位的，应一次安装到位，省去掘进工程结束时，更换运输设备。

5、带式输送机巷与设备布置要求

（1）采掘工作面带式输送机巷应力求简单，原则上巷道应沿中线掘进，不得改变方向。

确需改变方向的，应在巷道设计时进行经济技术方案论证。

确定改变方向后，带式输送机的台数或结构必须满足改变方向后的要求。

（2）采掘工作面主运输系统应尽量减少大的起伏，必要时应对巷道进行落底或挑顶，使输送机安装角度平缓过渡。

采用普通带式输送机运输时，巷道倾角不应大于16°

，否则必须使用特殊设计的带式输送机。

（3）带式输送机巷道断面要满足管线敷设、设备安装、使用、维修、行人等的需要。

（4）带式输送机驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。

行人侧驱动装置与机头大架与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装置与机头大架与巷帮之间间距不小于500mm，上托辊边与顶板的间距不小于600mm。

（5）带式输送机中间部分与巷帮支护的距离，非行人侧不小于500mm，行人侧不小于700mm。

（6）带式输送机机尾处与巷帮的距离应满足机尾检查和维修的需要，并不得小于700mm。

（7）带式输送机巷道高度不小于2m。

另外还要考虑巷道各种设施布置，比如隔爆水棚等，对巷道高度的影响。

（8）带式输送机机头硐室一般在原顺槽主体巷道的基础上扩帮而成，一般扩驱动装置或行人侧，具体尺寸根据实际需要而定，必须满足设备安装、检修、操作与行人的需要。

（9）机头硐室底板必须与主体巷道的底板在同一个水平面,前后坡度一致。

（10）综采工作面带式输送机顺槽的高度、宽度还应满足刮板机、端头支架前移的需要。

（11）带式输送机机头硐室的设计应同时考虑带式输送机配电点的位置与设备布置。

（12）掘进工作面带式输送机巷，除了满足掘进施工期间输送机使用需要外，还要同时满足回采期间输送机使用的需要。

6、刮板输送机运输巷与设备布置要求

（1）刮板输送机巷道断面要满足设备安装、使用、维修、管线敷设与行人等的需要。

（2）刮板输送机驱动装置单侧布置的，原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。

行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于500mm，机头架与顶