采掘工作面设计规范标准Word文档下载推荐.docx

1、第四节煤层情况第四节 其他开采技术条件瓦斯、煤尘、煤层自然、冲击地压、地温情况。第五节 矿井开拓布置与主要生产系统 井田开拓方式（井筒、水平、采区、开采顺序），矿井采掘、供电、通风、提升运输、压风、排水系统。第五节 矿井八大系统 安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险、视频监控、瓦斯抽放。第二章 设计编制依据采区设计说明书与批准时间：名称、围、批准时间、单位，地质说明书与批准时间、煤矿设计规、煤矿防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程、煤矿操作规程、2015年采掘接替计划。第三章 工作面概况第一节 工作面位置（井上下四邻关系）表3-1 工作面位置与井上下关系

2、工作面名称工作面水平名称m水平位置煤层名称煤层地面标高+m井下标高井下位置与相邻关系北邻（为），东邻（为），南邻（为），西邻（为）。采动情况与影响围该工作面为某工作面接替面，工作面开采前受某某工作面（或某某保护层工作面）采动影响。影响围可用连线拐点坐标描述。地面相对该工作面对应地表北为，东为，南为，西为停采线工作面回风顺槽回采至m停采，运输顺槽回采至m停采。回采对地面设施的影响工作面回采后，地面下沉将造成农田等地貌m的沉陷量、对建筑等地物产生破坏性影响等。走向长（m）倾向长（m）面积（m2）m2第二节 煤层状况一、煤层开采煤层地质年代、层位，煤层埋深、煤层硬度、煤层产状，推断煤层厚度变化区间、

3、平均煤厚，厚度稳定性全面描述。附 表3-2 煤层特征参数表，表3-2 煤层特征参数表指 标单位数 值 煤层厚度 mm平均m煤层倾角（）平均煤层走向煤层硬度f容重m3/t煤层埋深二、煤层结构 对煤层分层、分岔、软分层、夹矸、层理节理发育程度等情况进行详细描述。附 图3-1 采煤工作面预测煤（岩）层综合柱状图，l：200。 绘制要求上至采煤后煤层顶板导水裂隙带发育高度，下至奥纪灰岩（寒武纪灰岩）。三、煤质 详细描述煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫分、磷分、发热量、胶质层厚度、粘结指数、煤灰熔融性、可磨指数、坩埚膨胀序数、焦渣特征、可选性等物理、化学指标。第三节 煤层顶底板一、老顶（顶板分类按原

4、煤炭部标准）对岩层地质年代类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育、整合类型等情况详细描述。二、直接顶对岩层类别、厚度、颜色、岩性、硬度、完整性、节理发育等情况详细描述。三、伪顶四、直接底五、老底附 表3-3 煤层顶底板情况表表3-3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性描述顶板老顶直接顶伪顶底直接底老底第四节 地质构造详细描述工作面整体与周边地质构造类型，构造分类（断层、褶曲、地堑、地垒），预计可能揭露的断层、火成岩侵入、构造煤、薄煤带、无煤带等等的名称与特征。附：表4-4 断层特征表表1-4 断层情况表 编号断层名称性质走向倾向落差（m）对采掘影响程度123第五节 水文地

5、质一、水文地质条件详细描述采煤工作面水文地质条件（复杂程度）与其定性依据、工作面周边疏水降压情况等等。二、所有含水层 详细描述对采煤有威胁的煤层顶底板含水层岩性、层厚、底板含水层水压（MPa）、水位、底板含水层径流特征分析、煤层底板突水系数（MPa/m）、可能存在的突水危险性、煤层顶板薄基岩层岩性、厚度、松散层厚度、含水性、顶板薄基岩条件下松散含水层透水可能性分析论证等等。三、老空水详细描述可能存在的老空水的威胁程度、积水区与工作面的相对空间位置关系、积水区面积、积水量、水压等情况。四、隔水层 详细描述煤层顶底板各隔水层岩性、层厚等情况。五、防水煤柱（老空、断层、陷落柱、薄基岩）详细描述采煤工

6、作面周边老空区、导水断层、陷落柱、顶板薄基岩情况，并根据水压情况留设足够的防隔水保护煤柱。六、预计水量预计采煤工作面最大涌水量（m3/min），正常涌水量（m3/min），并详述计算依据。第六节 瓦斯情况一、瓦斯地质应描述本工作面的瓦斯地质赋存规律，主要地质构造与对工作面瓦斯赋存的影响，以与相邻工作面开采期间的瓦斯情况。二、瓦斯参数准确叙述本工作面的煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、残存瓦斯含量、煤层透气性系数、吸附常数、百米流量、钻孔衰减系数、吸附常数等参数。三、瓦斯涌出量预计根据工作面的瓦斯基础参数，以与计划配风量、瓦斯浓度，按照矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）预测绝对瓦斯涌出量

7、，根据计划产量计算相对瓦斯涌出量。（掘进工作面直接预测绝对瓦斯涌出量）。第七节 煤层自燃性应根据具有资质部门出具的测定报告说明煤层的自然倾向性，以与相关测试指标。第八节 煤尘爆炸性第四章 工作面设计第一节 工作面要素1、工作面要素：机巷长度、坡度。风巷长度、坡度。切眼斜长、坡度。采高。第二节 工作面可采储量表2-1 可采储量计算表走向长（m）倾斜长倾角（ 斜面积（m2）采高（t/m3）回采率（%）可采储量（万吨）第三节 巷道布置一、上、下顺槽、切眼开口位置与断面尺寸机巷层位、开口位置、断面、拐点坐标、方位选择，用处。风巷层位、开口位置、断面、拐点坐标、方位选择，用处。切眼层位、开口位置、断面、

8、拐点坐标、方位选择，用处。附图4 -1巷道布置图第四节 回采工艺一、回采工艺根据矿井生产设备现状，以与安全、效率和煤的赋存情况等原因，选择设计采用的采煤方法、采煤工艺、顶板管理法。二、设备型号与参数根据设计采用的采煤方法、采煤工艺选择配套设备型号与参数，必须满足生产需要。附表2-3 设备型号与数量表序号设 备 名 称规格型号数量45第五节 生产能力根据矿井生产能力，参照工作面长度和生产工艺，考虑工作面的正常接替， 以工作面长度、采高、日进度、年工作日330天，计算工作面生产能力。A=LMhkr式中：A工作面年生产能力 Mt/aL工作面长度 mM工作面年推进度 mh采高 mK工作面回采率 取93

9、%正规循环率 取90%r煤的容重 t/m第六节 服务年限按每天进尺、工作天数、正规循环率90计算月进尺，服务年限为：工作面走向长度月进尺= （月）第六章 回采期间各生产系统设计第一节 运输系统（主、辅、人）设计总体要求1、井巷工程设计必须考虑机电设备、机电设施、管线等安装、使用、检修的需要，其设计必须有机电科机电工程师与以上人员参与审批签字。2、采掘工作面机电设计必须由机电科分管工程师审核，机电副总工程师或机电副矿长审批。一、主运输（一）运输路线（路线、路线上各段倾角）描述运输线路、路线上各段倾角。（二）各段设备选型验算1、主运输系统应优先考虑带式输送机运输。因运输距离、倾角、安全等原因不宜使

10、用带式输送机运输的，可考虑选用刮板输送机运输。2、运输设备在满足运输能力和使用的前提下，应优先考虑本矿井或焦煤公司已有的同型号运输设备，以方便设备的使用、维护和调剂。3、运输设备必须经过选型计算或验算。4、掘进工作面主运输设备，除了满足掘进施工的需要外，有条件的矿井，应同时考虑工作面回采期间的需要，能一次安装到位的，应一次安装到位，省去掘进工程结束时，更换运输设备。5、带式输送机巷与设备布置要求（1）采掘工作面带式输送机巷应力求简单，原则上巷道应沿中线掘进，不得改变方向。确需改变方向的，应在巷道设计时进行经济技术方案论证。确定改变方向后，带式输送机的台数或结构必须满足改变方向后的要求。（2）采

11、掘工作面主运输系统应尽量减少大的起伏，必要时应对巷道进行落底或挑顶，使输送机安装角度平缓过渡。采用普通带式输送机运输时，巷道倾角不应大于16，否则必须使用特殊设计的带式输送机。（3）带式输送机巷道断面要满足管线敷设、设备安装、使用、维修、行人等的需要。（4）带式输送机驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与机头大架与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装置与机头大架与巷帮之间间距不小于500mm，上托辊边与顶板的间距不小于600mm。（5）带式输送机中间部分与巷帮支护的距离，非行人侧不小于500mm，行人侧不小于700mm。（6）带式输送机机尾处与巷帮的距离应满足机

12、尾检查和维修的需要，并不得小于700mm。（7）带式输送机巷道高度不小于2m。另外还要考虑巷道各种设施布置，比如隔爆水棚等，对巷道高度的影响。（8）带式输送机机头硐室一般在原顺槽主体巷道的基础上扩帮而成，一般扩驱动装置或行人侧，具体尺寸根据实际需要而定，必须满足设备安装、检修、操作与行人的需要。（9）机头硐室底板必须与主体巷道的底板在同一个水平面,前后坡度一致。（10）综采工作面带式输送机顺槽的高度、宽度还应满足刮板机、端头支架前移的需要。（11）带式输送机机头硐室的设计应同时考虑带式输送机配电点的位置与设备布置。（12）掘进工作面带式输送机巷，除了满足掘进施工期间输送机使用需要外，还要同时满足回采期间输送机使用的需要。6、刮板输送机运输巷与设备布置要求（1）刮板输送机巷道断面要满足设备安装、使用、维修、管线敷设与行人等的需要。（2）刮板输送机驱动装置单侧布置的，原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修。行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于700mm，非行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于500mm，机头架与顶