职称论文电气节能简述文档格式.docx

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白炽灯在人类生活中起过不可磨灭的作用，但是他已经该退出历史的舞台了，取而代之的是高效率、长寿命的节能绿色照明灯。

普通日光灯、高压贡灯和高压钠灯也应该选用新式灯具。

　　3．三相四线系统的附加损耗

　　当三相四线系统三相负荷不平衡时，必然会产生附加损耗损耗。

初步估算若三相负荷不平衡度为10%时，同等负荷变压器铜损耗和线路损耗可增加达30%，这是一个不容忽视的问题。

　　4．运行方式不合理造成的损耗

　　我厂从未进行过辅机负荷特性普查，不能给运行人员提供安全经济运行曲线，所以节能降耗完全可以从这方面着手。

系统运行状况是在不停变化的，如果运行人员不能及时调整必然存在浪费能源。

　　5．其他方面的损耗

　　各种电气设备都会消耗电能，如何使电气设备节省电能是一项值得探讨的话题。

如果人们都能养成随手关灯的习惯的话，必然会节省很多电能。

夜间3点以后很少有人出来活动，完全可以将所有路灯都关闭

第二部分 

节能降耗具体办法

　　一． 

异步电动机进行无功补偿

　　三相交流异步电动机具有一系列优点，作为动力设备在各行业中获得极广泛的应用。

电动机进行无功补偿具有增容、节能、提高出力等优点，经济效益显著。

它在运行中不仅消耗有功功率，也需要无功工率。

属感性负荷，因此功率因数较低，一般约为0.76～0.89。

在我厂负荷中异步电动机所占的比重较大，是厂用系统的主要无功负荷。

降低异步电动机的无功损耗，提高异步电动机的效率有重要意义。

具体可以从以下几方面考虑：

1．步电动机可以采用无功补偿的办法降低电能损耗。

我们知道，一般情况下步电动机的功率因数较低，约为0.76～0.89。

就算在功率因数为0.9的情况下仍然会产生20%的附加无功损耗。

为防止电机退出运行时产生自激过电压，补偿容量一般不应大于电机的空载无功，即，，通常推荐：

　　式中　Qc--补偿电容器容量

　　　　　Ue--额定电压

　　　　　Io--电机空载电流

中小型电动机单独就地补偿推荐表

　　电动机（KW）

　　10～14

　　14～18

　　18～22

　　22～30

　　30～40

　　40～75

　　75～200

　　补偿量（Kvar）

5.0

6.0

7.5

10

15

　　0.35Pn

　　0.3Pn

可以考虑装于低压电动机就地的单独补偿；

装于配电室的统一补偿。

装于电动机就地的单独补偿装置电容器直接并联于该电动机，不需要加其它额外装置。

其特点是简单方便，如与智能型异步电动机节电器配合使用将达到最高效率；

不与智能型异步电动机节电器配合使用就不能动态补偿所需无功功率。

装于配电室的统一补偿唯一缺点是不能减少连接电缆的无功损耗

　　2．采用智能型异步电动机节电器动态调整电动机效率达到节电的目的。

智能型异步电动机节电器是近年来发展起来的电气设备控制装置，他是根据电动机的cosφ、无功功率Q和无功电流Iq自动调节电动机电压使其始终工作在高效经济状态。

　　3．可以采用提高异步电动机自然功率因数的办法降低电能损耗。

电动机的负载率与功率因数的关系如表所示：

负载率

0

0.25

0.5

0.75

1

cosф

0.2

0.77

0.85

0.88

　　由表可见，电动机的负载率与功率因数有着密切的关系。

"

大马拉小车"

、轻载运行情况，是造成电动机自然功率因数偏低，耗用无功比例较大，损失电能增加重要原因。

因此，合理选择电动机容量，使之与机械负载功率相匹配，提高电动机的负载率，是改善其自然功率因数的有效办法。

为此，我们可以进行电动机的负载率普查，校核电动机容量是否与机械负荷相匹配。

可以对轻负荷电动机容量下调，即将负荷不足的大容量电动机进行替换。

　　当电动机的负载率kfz＜40%时，可以调换：

当40%＜kfz＜70%时，则需通过技术经济比较后，再做决定。

其主要判定条件是：

ΔPd1-ΔPd2＞0

　　式中ΔPd1-原有电动机的有功损失，kW

　　ΔPd1-替换电动机的有功损失，kW

　　当负载系数kfz＜50%时，应对电动机采用降压运行，具体做法是将定子绕组由Δ改接为Y接线。

不同负载率改接前后效率和功率因数的变化如下所示。

感应电动机定子绕组Δ-Y变接后的效率变化

　　ηY/η△

　　1.27

　　1.1

　　1.06

　　1.04

　　1.02

　　1.01

　　1.005

　　1

　　kfz

　　0.1

　　0.2

　　0.25

　　0.3

　　0.35

　　0.4

　　0.45

　　0.5

感应电动机定子绕组Δ-Y变接后的功率因数变化

　　cosф的额定值

　　cosфY/cosф△

　　kfz=0.1

　　kfz=0.2

　　kfz=0.3

　　kfz=0.4

　　kfz=0.5

　　0.78

　　1.94

　　1.8

　　1.64

　　1.49

　　1.35

　　0.80

　　1.85

　　1.73

　　1.58

　　1.43

　　1.30

　　0.82

　　1.78

　　1.67

　　1.52

　　1.37

　　1.26

　　0.84

　　1.72

　　1.61

　　1.46

　　1.32

　　1.22

　　0.86

　　1.66

　　1.55

　　1.41

　　1.18

　　0.88

　　1.60

　　1.14

　　0.90

　　1.57

　　1.29

　　1.17

　　1.10

　　0.92

　　1.50

　　1.36

　　1.20

　　1.11

　　4．无功补偿时的特点

　　⑴．电动机进行无功补偿具有增容、节能、提高出力等优点

　　⑵．提高了端电压，有利于电动机的起动。

　　⑶．用电容器进行无功补偿时，有可能会产生谐波放大现象，对此应引起我们的注意。

　　⑷．电动机进行无功补偿时，可能发生谐振。

　　⑸．对并联电容器危害最大的是高次谐波，因此在使用前应对谐波源及谐波大小进行测试与分析。

一般来说，谐波源主要有以下几种：

变压器产生的谐波、电动机产生的谐波、硅整流产生的谐波等。

　　二． 

对交流接触器进行技术改造实现节能降损

　　交流接触器是低压用电设备的主要控制电器，它的用量很大。

虽然它消耗的电能并不多，但是应该引起我们的重视。

先看一组数据：

　　CJ20交流接触器控制电路基本参数

CJ20-

16

25

40

63

100

160

250

400

630

控制电源电压Us（V）

AC

36、127、220、380

DC

48、110、220

吸合电压

80%--110%Us

释放电压

20%-70%Us（AC）、10%-70%Us（DC）

消耗功率

吸合（VA/W）

65/47.6

62/47.8

93.1/60

175/82.3

480/150

570/175

855/325

1710/565

3578/790

保持（VA/W）

8.3/2.5

8.5/2.6

13.9/4.1

19/5.7

57/16.5

61/21.5

85.5/34

152/65

250/118

　　CJT-1交流接触器控制电路基本参数

CJT-1

20

60

150

36、110、127、220、380

吸合（VA）

65

140

保持（VA）

11

22

32

95

105

110

　　以CJ20-10型交流接触器为例：

其保持功率P=2.5W

　　一年总时间t=8765小时，按90%利用率计算

　　W=P*t*0.9

=19.721千瓦·

时

　　以CJ20-100型交流接触器为例：

其保持功率P=21.5W

　　一年按90%利用率计算

　　=169.6千瓦·

　　即一年一只CJ20-10型交流接触器消耗电能19.721千瓦·

　　一只CJ20-100型交流接触器消耗电能169.6千瓦·

时。

　　我厂有上千只交流接触器，其总体消耗还是很大的。

如果能改成带自锁功能的交流接触器，就可以将这部分电能节省下来，而且能避免普通交流接触器损坏率高的缺点。

这项工作可以逐步进行。

　　其改造原理如图所示：

　　三． 

变压器节能分析

　　变压器的损耗占其总容量的比例虽然不大，但是它的年损耗总额

　　却很大。

按2004年设备利用率估算，我厂5台主变压器损耗总额达600—700万度电。

其中单台12MW机组主变压器损耗与单台25MW机组主变压器损耗相差不大，分析原因为12MW机组主变压器是老式变压器，而且是铝芯线。

其基本数据如下所示：

主变压器空载及负载特性

名 

称

#3主变压器

#4主变压器

#5主变压器

#6主变压器

#7主变压器

高--中

中--低

高--低

型 

号

SFSL7—16000/110

SF8—31500/110

SF9—31500/110

空载电流

0.80%

0.35%

0.30%

0.27%