十里泉电厂2x600MW机组脱硫系统可行性报告初1资料Word文档下载推荐.docx
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2.1通过到邹县等电厂考察及到有关设计院进行咨询对比，认为用高压中速磨粉机干法磨制石灰石粉比球磨机湿法或球磨机干法磨制石灰石粉在基建、能耗、环保等方面均具有很大优势。
高压中速磨粉机比湿法球磨机制粉具有以下特点：
2.1.1高压中速磨粉机体积小，占地面积小，建设投资少、安装检修方便。
2.1.2维护量小、维护费用低。
2.1.3噪音低、无污染。
2.1.4研磨体消耗量小，每台磨粉机每年消耗研磨体约1吨（更换磨辊），球磨机湿法磨制石灰石粉每年须加钢球40吨。
2.1.5球磨机干法磨制石灰石粉每隔两年需更换橡胶衬板一次，费用约20万元以上。
2.1.6球磨机生产过程中，噪音大、污染严重。
2.1.7节约建设投资等。
2.2磨机优缺点对比
项目
球磨机
高压中速磨粉机
特点
安装台数少，单机出力大，单机出力10吨/时
安装台数少，单机出力大,单机出力≥10吨/时
易损件更换
每年一次/台，费用25万元,两台合计50万元
每年每台磨粉机每年消耗研磨体费用1.8万元。
加钢锻
每年40吨/台,两台合计80吨,费用64万元
更换辊子,两年一次/台,费用约2.52万元。
设备故障率
高
低
管道阀门磨损
严重
较轻
单台设备故障对脱硫系统影响
大
小
用电负荷
998
286.2
通过以上分析，高压中速磨粉机干法制粉比球磨机湿法制粉具有明显优势。
因此建议2×
600MW机组脱硫系统增容改造采用高压中速磨粉机石灰石干法磨制系统。
目前在山东区域具有石粉生产能力的厂有：
邹县电厂、菏泽电厂、德州电厂、淄博电厂、莱芜电厂等，正在准备新上的有济宁电厂等。
三、拟采用方案：
3.1新建一条石灰石粉磨制生产线，生产线主要流程：
石灰石卸料场就地倒运机械给料斗皮带称重给料机磨制石灰石粉仓石灰石浆液配置系统
石灰石粉运输系统
3.2新建石灰石粉磨制生产线主要设备：
石灰石场、石灰石场防雨棚、石灰石倒运装载机、皮带秤、高压中速磨粉机、配电柜、控制系统、磨机隔音厂房、脉冲除尘器、预留扩建场地等。
3.3方案选择：
A、建3台YGM160型高压中速磨粉机；
B、建2台YGM190型高压中速磨粉机；
C、建2台YGMXO190-Q5欧版高压超细磨；
四、投资分析
为保证脱硫设备石灰石粉的供应连续性及可靠性，石灰石原料及石灰石粉要有一定的储备量。
根据高压中速磨粉机和石灰石的特点，石灰石含水率应≯5%，否则，将对磨机出力及输送有一定影响。
因此，应建石灰石干料棚。
干料棚储存量应能保证10天的用量。
干料棚为轻钢结构。
石灰石成品库（钢结构）按照储存2天成品石粉设计，其几何容积为500m3，成品库的底部设计为散装接口，具备汽车灌装条件，由散装灌装车运输至脱硫岛储备库内，石粉由电子汽车衡进行计量（若石粉磨制车间距离脱硫车间较近，可用气力输送管道输直接送至脱硫岛储备库内）。
为了保证石灰石质量，检测成品细度及氧化钙含量，还应设立化验室。
详细投资对比数据如下表所示：
4.1球磨机（现有）
序号
设备名称
功率（KW）
数量
合计（KW）
备注
1
球磨机电机
355
2
710
搅拌器
7.5
15
3
过滤地坑泵
22
24
4
再循环泵
30
120
波纹挡边皮带机
44
5
布袋除尘器
6
照明
20
7
其他
50
合计
4.2通用公共部分投资分析
规格
单位
参考价格（万元）
石灰石料场
500m2
座
25
500元/m2
石灰石干料棚
1000元/m2
倒运装载机
台
90
磨机厂房
600m2
脉冲除尘器
30m3/min
45
石灰石粉仓
500m3
240
石灰石粉输送系统
40t/h
套
包括流化装置和空压机
石灰石粉输送管路
300m
60
φ159耐磨管
670
4.33台YGM160高压中速磨粉机投资分析（万元）
名称
数量（台）
功率
（千瓦）
单价
（万元）
金额
YGM160高压中速磨粉机
磨环1600mm
286×
59.8
179.4
皮带秤给料机
600×
10000mm
3×
21
制粉出力
10-15t/h×
250目过筛率90%
配电柜
/
2.9
8.7
公共部分
650
858.6
859.1
总计人民币大写：
捌佰伍拾玖万壹仟元整（￥8591000.00）
注：
制粉出力受石灰石粒径和可磨系数等因素影响。
4.42台YGM190高压中速磨粉机投资分析（万元）
YGM190高压中速磨粉机
磨环1900mm
415×
96
192
3.0×
14
13-22t/h×
3.5
7.0
836.4
863
捌佰陆拾叁万元整（￥8630000.00）
4.52台YGMXO190-Q5欧版高压超细磨粉机投资分析（万元）
欧版YGMXO190-Q5型超细磨粉机
1900mm
510×
109
218
14-25t/h×
320目过筛率85%
4.8
9.6
1026
891.6
捌佰玖拾壹万陆仟元整（￥8916000.00）
4.6总的投资分析
在保证满足石灰石粉消耗的前提下：
A方案投资最低；
B方案投资居中；
C方案投资最高。
五、方案介绍
5.1特点分析
方案A：
1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为19.08kw/t。
2、3台磨每年理论维护费用为19.2万元。
3、磨机运行方式灵活，多数时间可以实现“两运一备”，为设备检修维护创造便利条件。
方案B：
1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为19.01kw/t。
2、3台磨每年理论维护费用为17.94万元。
3、可以在低负荷时段实现“一运一备”，可以实现停运设备检修，能够满足运行最低要求。
方案C：
1、出力稳定，理论制粉最低比电耗为20.52kw/t。
2、3台磨每年理论维护费用为21.80万元。
4、能够满足对石灰石粉细度的更高要求。
5.2生产工艺流程介绍
原料由装载机装入料仓，由提升机将再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，风机将风由辊式磨下部吹入主机壳内，粉磨后的粉子随风机气流上升。
经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。
气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态流动的。
成品可由罗茨风机将收集器后的成品直接输送至成品库内，由成品库下部的料口装入车内。
由散装车运输并打入至脱硫岛储备仓内。
系统采用密闭的输送管道输送，能保证系统有效降低粉尘污染。
5.3设计依据及原则
（一）产品质量要求：
CaO含量应大于51%，细度≥250目。
（二）生产线概况：
本工程拟使用YGM型高压中速磨粉机石灰石粉生产系统制粉，全套生产由料仓、给料机、主机、鼓风机、分析器、集粉器、脉冲除尘器、成品输送管道及成品库等组成，每台设备出力≥10t/h，年产石灰石粉20-30万吨左右。
（三）工艺设计原则：
安全、可靠、经济实用、布置紧凑合理，运行成本低。
（四）石灰石粒度要求：
颗粒直径不大于35mm，含水率不大于5％。
（五）主设备出力的确定：
粉磨设备≥10t/h。
（六）石灰石粉设计产量（R250≦90%）。
六、配电
6.1用电
用电负荷：
858.6KW
6.2电源：
本系统所用电源为400V，所有设备计算负荷为858.6KW,需配备1000Kva干式变压器一台。
电源可从6000VⅧ配电室接入或从其他配电室就近接入。
磨机厂家为每台磨机配备1台启动柜，
6.3电气动力控制
（一）磨机系统的大功率负载采用集控室集中控制+配电盘（就地控制箱）上控制。
（二）所有电动机设有过载及短路保护。
磨机主电机、风机电机启动方式为软启动,分析机为变频调速电机、应设有电动机电流远传信号，供上位机显示用。
七、建筑
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