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11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010

12、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

14、《建筑施工组织设计规范》GBT50502-2009

15、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-2010)

16、《施工升降机》GBT10054-2005

17、国家及地方有关安全文明施工方面的其他规定

第二章工程概况

项目概况

(1)工程名称:

XXXXX

(2)工程地址:

XXXX

(3)建设单位:

XXXXXX

(4)设计单位:

(5)监理单位:

XXXXXXX

(6)施工单位:

地理位置

本工程位于XXXXXXX

工程概况

本方案仅为XXXXX项目XX楼二次结构及装饰装修使用的施工升降机,本工程主楼基础采用CFG桩复合地基处理+筏板基础,车库为抗浮锚杆+防水筏板基础,主楼结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,主楼层高均为,车库负二层层高为,负一层层高为,地下室顶板板厚为250mm,混凝土强度等级为C30P8。

现将施工升降机基础座在地下室顶板上。

位置设置在主楼中间的伸缩缝处。

第三章施工总体部署

施工要求

本工程在主体结构施工和二次结构施工进场时,随着楼层的递增,主体施工人员的上下和装饰工程的材料都相对困难,为保证施工人员的上下便利和装饰工程施工用材料的垂直运输,确保工程的工期不受影响,故根据现场实际进度情况安装室外人货电梯。

施工升降机计划安装时间为2017年11月份,现场应根据主楼的实际进度合理安排各栋楼号的安装时间。

总体设计

拟在XXXXX项目XX楼地下室顶板上设置双笼施工升降机,每个楼配置一台,安装高度高于屋面6m,每三层(不大于9m)设置一道扶墙与主体结构相连。

本工程主楼分为24层和27层,根据结构形式,设备安装高度应高于主楼屋面6米。

考虑到本工程工期比较紧张,本工程施工升降机均直接设置在地下车库结构顶板之上,为保证安全地下车库顶板采取回顶加固处理。

电梯在总平面图上的位置:

脚手架搭设

主楼结构与外用电梯之间应单独搭设防护架体,并与已施工的结构有可靠的连接,搭设高度同屋面高度。

所有立杆下铺设通长脚手板,落地通长立杆均采用双立杆。

施工过程中应严格按设计计算控制步距。

施工升降机运料平台应自成一体,并与结构采用拉节点可靠连接,拉节点为每一层运料平台平均设置,间距。

脚手架体系及外用电梯基础坐落于车库顶板上时,在地库顶板处电梯基础部位用钢管进行回顶,以保证基础承载力满足要求。

混凝土车库顶板可自排水,不设置排水设施,但雨雪后应派专人检查是否有积水,及时采取措施。

电梯防护棚搭设

电梯底部生产厂家对吊笼周围已配置了防护围栏,另在电梯吊笼入口处搭设×

×

(长×

宽×

高)防护棚一座,双层防护,棚顶铺设50mm厚木质脚手板,周边挂密目安全网。

各楼层电梯吊笼出入口设置及防护

各楼层施工升降机出入口处均搭设与电梯吊笼同宽的通道。

通道用50mm厚木质脚手板铺设,并用8#铁线将脚手板固定牢固。

通道两边用方木固定在钢管上,采用木模板全封闭处理,详见:

下图。

同时在结构出入口下方外边缘设置钢管回顶,钢管支撑采用顶托加木方顶在板下,立杆间距500mm,木方35*75mm。

附墙架的安装要求

本工程导轨架高度小于100m,根据XXXX建机的施工升降机说明书。

(1)导轨架安装高度≤150m时,沿导轨架距地面6m-8m处安装第一道附墙架,各附墙架之间的安装间距不得大于9m,导轨架顶部的悬臂部分不得大于。

(注:

悬臂部分为最后一道附墙架往上无附着的导轨架。

(2)附墙架安装的最大水平倾角不得大于±

附墙架安装示意见下图:

附墙架安装示意图

附墙架对墙面作用力的计算

附墙架作用于附着物上力F的计算公式:

F=L×

60/B×

(KN)  式中:

L=附墙距离  B=附墙架脚宽度

附墙架对附着物作用力F的计算,本公司用应力测试法来验证。

本公司把附墙架各种工况的最大受力处连接螺栓直径增至M24。

沿导轨架6m-8m处安装第一道附墙架,各附墙架之间的安装间距不得大于9m,导轨架顶部的悬臂部分不得大于。

在这种工况下安装、使用、制作能够确保升降机能够长期稳定运行。

第四章施工准备

人员准备

项目经理部对施工升降机的安装、拆除等各项工作做出部署,配备相关管理人员,管理、监督控制施工升降机的安拆及使用施工过程的安全及质量。

序号

管理职责

人员

1

施工总指挥

XXX

2

现场协调

3

质量负责

4

技术组

5

安全组

1、本工程选用租赁单位和施工升降机安装单位的按拆工作,具体分配如下表:

单位

单位负责人

联系电话

施工范围

备注

\

XX#楼

租赁单位

安拆单位

2、施工劳动力组织:

工种

姓名

证书编号

安拆工

安全科长

安全员

技术员

指挥

3、安拆装人员要求:

(1)参加安拆装人员必须经过专门的培训,熟悉本机的主要性能和特点,具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

(2)安拆装人员需身体健康,无高血压、心脏病等疾病,且有一定的文化程度。

(3)安拆装人员必须佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、安全带等;

严禁酒后安装及操作。

(4)安拆装过程应听指挥,不得各行其是。

(5)安拆装人员应在指定的岗位上工作,不得擅自离开或相互调换岗位。

(6)施工升降机安拆工程要求的工种属于特殊工种,工人必须持有特种作业操作证上岗作业,并且无其他不能进行高空作业的疾病(身体不适时或饮酒后不能进行高空作业)根据工程需要,合理安排劳动力,满足施工需求。

在进行电梯基础施工及安装前应进行施工操作人员的培训和施工交底

设备要求

1、所使用的施工升降机生产厂家必须持有国家颁发的特种设备制造(生产)许可证。

2、施工升降机应有出厂合格证、使用说明书、安全技术档案

3、未经起重机械检验检测机构检测或检验不合格的不得使用

4、防坠安全器必须在有效标定期内,有效标定期不得超过1年,否则应按照规定进行标定,合格后方可继续使用。

施工机具

名称

规格

数量

安全帽

10只*4

保险带

5根*4

安全绳

60米*4

梅花扳手

17-29

8把*4

27-30

专用扳手

水准仪

1台*4

接地摇表

ZD29

由现场正在使用的塔吊配合安装

安装前升降机检查纪录

检查部位

检查内容及要求

检查结果

基础

地耐力必须符合升降机说明书要求

基础必须有隐蔽工程验收,并有土建负责人签署

传动部件

钢丝绳符合使用要求无断头,无锈蚀

各部导轮组中磨损不超标,磨损无裂缝,损伤

制动调整合理,各传动润滑良好,无异常

限位和保险

各部位限位装置齐全,灵活可靠

各部保险装置齐全,灵敏可靠

结构部分

各部焊接无损伤,脱焊,开裂和变形

各紧固件、销齐全

各部表面无锈蚀,并有可靠防腐,不得有砂眼、包砂、气孔、冒口

吊笼几何尺寸和形状符合制造标准的规定,无重大变形

电气部分

电缆,电气线路绝缘≥1MΩ

电气元件动作灵敏

操作系统灵活可靠

其他

司机、操作证必须持有效证件

第五章施工升降机基础设计及加固

XXXXX项目XX楼,为满足工程建设需要,拟在现场安装一台SC200/200施工升降机,升降机为双笼施工升降机,单笼额定载荷为2吨,整机重量约20吨,施工升降机最终安装高度楼为27层(1#楼24层,2#楼27层,3#楼27层),施工升降梯总高度为,锚固=10道。

施工升降机导轨架安装为57节。

本机采用计算机辅助设计,因此与传统的施工升降机相比,它具有更优良的技术性能更安全可靠的工作机构、造型美观、结构轻巧、拆装方便、实用性强用途广泛等特点,可根据需要合成各种形式,起重量从1000kg到2000kg,运行速度从28m/min到38m/min.本产品具有以下几个显著特点:

1、安全保护装置齐全、可靠,使用本机工作可靠性居同类产品之首。

2、组合式设计,经过不同搭配,可组合出不同速度、不同重量的升降机规格。

产品的标准性、实用性及其通用化程度大大提高。

3、运行平稳、巢坐舒适。

由于本机驱动单元置于笼顶上方,使笼内净空增大;

同时也使传动更加平稳、机械震动更小,给施工操作人负带来一个舒适、宽敞的环境。

施工升降机参数

1、根据XXX机械制造提供的施工升降机使用说明书,SC200/200的性能参数如下表:

项目

单位

参数

额定载重量

kg

2000/2000

双笼

限定乘员

9/9

每人携带工具不得超过20kg

额定提升速度

m/min

33

减速器速比1:

16

最大提升高度

m

150

吊笼内空(长×

宽)

6

吊笼内部净高度

7

启动电流

A

240

8

工作电流

60

9

电能耗量

KVA

小于12×

10

电机功率

KW

12×

JC=100%∣JC=25%

11

标准节重量

140

12

整机自重

t

20

H=150m

13

安全器型号

14

自由高度

施工升降机基础设计

本工程施工升降机基础设计为全部放在车库顶板上,在施工地下室顶板结构完成60天后,做500厚C35混凝土基础6×

,内配HRB400C12@200双层双向布置。

根据电梯导轨导架的纵向中心至建筑物的距离和设计要求在车库顶板上基础内部设置地脚锚固螺栓。

预埋螺栓采用级Φ24的全牙高强螺杆。

地下室顶板加固方案

基础区域内,按400×

400、400×

800、800×

800纵横间距设置立杆,高度方向步距h=600mm加设纵横向水平杆,应加设扫地杆(水平杆需设5道)。

钢管搭设时架体四面需设置连续剪刀撑,架体内部沿长方向每、沿短方向每3m设置连续剪刀撑。

采用的钢管(mm):

Φ48×

,次龙骨木方35mm*75mm。

(回顶加固示意图如下:

图1)

L=400mm,a<

200mm,H为地

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