大型钢筋加工场生产线项目建设可行性方案Word格式.docx

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功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道等。

废料堆放区设置于场外。

第二章场地建设

2.1场地规划

2.1.1标准化钢筋加工场

本项目标准化钢筋加工场选址在慈惠互通主线桥左侧桩号K72+500～K72+600范围处，慈惠互通B、L匝道圈内。

该处处于红线范围内，现状基本为农田，其面积能够满足钢筋加工场建设所需面积的要求。

按照施工组织设计，在慈惠互通L匝道桩号LK0+930处征用临时用地设置变压器1处，变压器容量500KW。

标准化钢筋加工场施工用电可从该变压器引入。

标准化钢筋加工场纵向垂直于主线施工便道布置。

标准化钢筋加工场至主线桥边线附近空地规划为钢筋加工场运输车辆装卸和中转平台，场地采用毛渣石填筑，C30混凝土场地硬化。

平台毛渣石填筑高度1m，毛渣石填筑完成后平台面采用C30混凝土硬化，硬化厚度20cm。

从团结街修建场外运输便道接至钢筋加工场平台处，场外运输便道长度110m。

场外运输便道采用毛渣石填筑，路面宽7m，两侧按1：

1.5放坡，填筑高度1m，毛渣石填筑完成后路面采用C25混凝土硬化，硬化宽度7m，厚度25cm。

原材料、半成品、成品的运输可以从团结大道及施工便道运送，运输较为方便。

标准化钢筋加工场选址见图2-1。

图2-1标准化钢筋加工场选址

本项目标准化钢筋加工场整体采用封闭式管理，钢筋加工场平面规划尺寸长60m×

宽58.5m，占地面积共计3510m2。

在钢筋加工场外设置围墙，场地设置6m宽1#大门，供钢筋加工场进出使用。

钢筋加工场内设置排水沟，用于钢筋加工场场地排水。

钢筋加工场围墙内南侧设置一座二层板房作为办公、宿舍楼，旁边设置单层板房作为厨房、餐厅、浴室、卫生间等设施。

钢筋加工场设置原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区，大门处设置一间板房作为值班室。

原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区整体建设50m×

20m钢筋加工棚,钢筋加工棚内配置一台5T-18m跨龙门吊进行吊装作业。

钢筋加工棚内北侧位置设置3.5m宽运输车运输通道，供原材料、半成品、成品运输。

废料堆放区设置在钢筋加工棚外。

在50m×

20m钢筋加工棚南侧建设50m×

6m小型钢筋棚，用来堆放原材料及半成品。

标准化钢筋加工场布局见图2-2。

图2-2标准化钢筋加工场布置图

标准化钢筋加工场的建设如下：

1．场地硬化处理

钢筋加工场选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。

清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。

为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。

钢筋加工场场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。

钢筋加工场场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。

钢筋加工场1#门处6m宽道路和钢筋加工棚内运输通道，施工20cm厚的C20混凝土，钢筋加工场其他场地施工15cm厚的C20混凝土。

钢筋加工场场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。

钢筋加工场的围墙具体做法详见本方案CI建设部分。

2．钢筋加工棚

钢筋加工棚平面尺寸为长50m×

宽20m，采用门架结构。

钢筋加工棚门架基础采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.8m×

宽0.9m×

高0.8m,混凝土柱共计18个。

龙门吊轨道基础采用C30混凝土条形基础，条形基础尺寸为长50.8m×

宽1.0m×

高0.8m，条形基础共计2个。

为增加基础的整体性，钢筋加工棚门架基础与龙门吊轨道基础均采用C30混凝土，同时整体立模浇筑。

C30混凝土基础浇筑施工前注意预埋件的预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土的浇筑。

钢筋加工棚门架基础预埋件为1片长40cm×

宽40cm×

厚1cm的预埋钢板和4根长50cm的Φ20螺纹钢焊接组成一组预埋件，预埋件共计18组。

每条龙门吊条形基础底部埋设两层钢筋网片。

每层钢筋网片纵向采用5根Φ16mm螺纹钢筋，Φ16mm螺纹钢筋纵向搭接10cm接长，钢筋间距18.75cm；

横向采用205根Φ10mm钢筋，每根Φ10mm钢筋长度90cm，两端做长度7.5cm的半圆弯钩，钢筋间距25cm；

Φ16mm钢筋和Φ10mm钢筋绑扎连接形成钢筋网片。

钢筋网片保护层厚度10cm。

龙门吊轨道与龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。

钢筋加工棚起拱线高度9m，能够满足5T龙门吊的作业要求。

立柱采用长9m的Ф219mm×

6mm圆柱钢管，共计18根。

上部桁架结构采用Ф16mm、Ф12mm钢筋和钢梁组合，钢梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。

采用120mm×

50mm×

20mm×

厚2.0mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。

钢筋加工棚北侧9m高范围内，上下各留1m不封闭，其余部位用单层彩钢压型瓦封闭，在9m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。

钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。

小型钢筋棚平面尺寸为长50m×

宽6m。

外侧门架基础做法及预埋件同上述50m×

20m钢筋加工棚门架基础，基础共计9个，预埋件共计9组；

外侧立柱采用长4m的Ф219mm×

6mm圆柱钢管，共计9根。

内侧立柱直接利用上述50m×

20m钢筋加工棚立柱，在立柱6m高处焊接连接钢板。

小型钢筋棚上部结构连接在内外侧立柱上，其檩条、彩钢瓦等的施工方法同上述50m×

20m钢筋加工棚的施工方法。

该钢筋棚南侧采用单层彩钢压型瓦封闭，在4m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦与檩条连接采用螺栓连接。

钢筋加工棚内设置四个功能区，即原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。

原材料堆放区、半成品堆放区和成品堆放区划分待检区和已检区，待检区设置在钢筋加工棚远离运输通道一侧，已检区设置在运输通道旁边，方便已检合格产品的运输。

钢筋原材料从运输车辆到原材料堆放区，半成品、成品从半成品、成品堆放区装到运输车上运输，钢筋在功能区内移动运输均采用龙门吊完成。

钢筋加工棚一侧设置长50m、宽3.5m的运输通道，作为运输车辆道路。

原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区设置工字钢托架，将原材料、半成品、成品垫高离地20cm存放。

标准化钢筋加工棚建设见图2-3，2-4，2-5，2-6，2-7，2-8。

图2-3钢筋加工棚基础平面图

图2-4立柱预埋件大样图

图2-5钢筋加工棚门架侧面图

图2-6钢筋加工棚立面图

图2-7彩钢瓦大样图

图2-8龙门吊轨道基础断面图

3．废料堆放区

废料堆放区设置在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚，方便废料及时运出钢筋加工场处理。

废料堆放区划定范围，平时应加强管理，以防止废料流入生产区造成钢筋半成品、成品质量缺陷。

4．板房搭建

钢筋加工棚南侧搭建一座二层板房作为办公、宿舍楼。

办公宿舍楼板房上下层各9间，占地面积195.4m2。

办公、宿舍楼旁边搭建一座一层板房作为厨房和餐厅，占地面积61.4m2。

搭建一层板房作为卫生间和浴室，占地面积81.8m2。

钢筋加工场1#门处搭建一间板房作为值班室，占地面积20.5m2。

板房每间尺寸按5.62m×

3.64m考虑，总面积为532m2。

板房基础采用C20混凝土条形基础，基础断面尺寸为：

高0.5m，其中上部0.25m宽度为0.3m，下部0.25m宽度为0.4m。

基础长度按照现场放样出的基础中心线长度计算。

板房采用阻燃材料搭建。

5．排水沟

排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置，具体布设详见附图1。

排水沟断面尺寸宽25cm×

50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×

50cm×

6cm，将钢筋加工场场地内水流汇集在一起后排出场地外。

排水沟断面图见2-9。

图2-9排水沟

6.化粪池

排粪管道采用500mmPVC管联通化粪池。

化粪池采用6m×

4m×

2m，化粪池四周采用240mm砖砌体，隔墙高出原地面60cm。

表面需涂抹1:

2水泥砂浆，厚度为20mm，地面铺100mm碎石不抹面，顶部盖混凝土预制盖板密封。

化粪池图纸见图2-10。

图2-10化粪池

2.1.2临时钢筋加工场

本项目慈惠街高架桥工程位于汉宜、汉丹铁路以南（跨汉宜、汉丹铁路立交桥不属于我部施工范围），与标准化钢筋加工场相隔汉宜、汉丹铁路，钢筋运输较为不便，因此，我部在慈惠街高架桥另设临时钢筋加工场一处，慈惠街高架桥临时钢筋加工场相对线路里程为K73+700右侧20m，占地约4亩，成品供应范围为K73+575～K74+094。

另外考虑慈惠互通主线桥南段钢筋运输不便，我部在慈惠互通主线桥南段另设临时钢筋加工场一处，慈惠互通式立交主线钢筋加工场相对线路里程为K73+000～K73+225右侧10m，占地2.1亩，加工内容包括桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋。

临时钢筋加工场布局如图2-11。

图2-11临时钢筋加工场布局图

临时钢筋加工场建设：

1.平整场地

人工配合装载机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区整平后，填筑石渣面积25×

86m、25×

55m厚度控制在60cm。

2.场地硬化

场地平整、压实完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，加工场内浇15cm厚C15砼，面积45×

25×

2m。

浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。

场内四周设置排水沟和截水沟，深30cm，宽40cm，砌砖后水泥砂浆抹面。

3.场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料堆放区、成品区、车辆停放区、生活区。

原材料堆放区按照不同的规格存放，横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。

台座间距不大于2m。

钢筋棚搭设的方式：

加工制作区搭设坡面顶棚，立柱采用钢管并喷涂成蓝色。

钢筋棚搭设的面积需满足各功能分区钢筋加工制作要求。

半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

钢筋棚（材料库）必须建立详细的钢筋发放使用台帐，使之具有可追溯性。

加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）应备有灭火器材。

4.搭设四周围挡，采用2.2m高PVC围挡，围挡总长270延米,底座采用砖砌条形基础高0.5m