炼焦车间工艺流程docxWord格式.docx

1、指标等级粒度/nrni我厂执行 指标402525-40灰分A/%一级 二级 三级W12.0W13. 5W15.0W10. 50硫分sld/%W0. 60WO. 80W1.00粒度/mm机 抗碎一级392.0按械囂mM二级388.0供强强度三级383.0需度MJ%N80.0376. 0372.0双 方 协 议380.0耐磨 强度M10/%M25 时：W7.0； M。时：W7. 5W8. 5W10. 5W7. 0反应性CRI/%W30W3523-25反应后强度CSR/%N55350366挥发分Vw/%W1.8水分含量Mt/%4.01.05. 02, 0W12. 05.0焦末含量/%W4. 0W5.

2、 0注：百分号为质量分数水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依 据。1.3装炉煤的工艺指标：V : 20-26% y： 13-22mm x： 28-45mm G： N60 细度：（0-3mm）90-95%膨胀压力：0. 03Mpa1.4生产工艺流程及工艺管理制度1.4. 1生产工艺流程按一定比例配合好的煤，由备煤车间经皮带输送至煤塔, 通过煤车将煤装入炭化室。煤在炭化室内隔绝空气加热，在 加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、 集气管至吸气管，在桥管和集气管上有冷却煤气用的氨水喷 嘴，喷洒氨水。氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度 由700-850C左右降至80-100C

3、o荒煤气中所含的绝大部份 焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水和荒煤气一起经吸气 管至气液分离器。在此，荒煤气与氨水焦油分离。荒煤气至 煤气净化，经冷却、回收、净化成为净煤气，供给用户或送 回焦炉。氨水和焦油流至焦油澄清槽，澄清后部分氨水由循 环泵打回焦炉，焦油由泵送至焦油贮槽，焦油可加工出多 种化产品。炭化室中煤的固态残留物，经过一定时间成为焦炭，成 熟的焦炭由推焦车推动焦饼经拦焦车导焦槽进入熄焦车，熄 焦后放入凉焦台，经皮带送到筛焦楼，将焦炭按块度的大小 进行分级以供给不同的用户。1.4.2工艺流程图（附后）1.4.3 T艺系统管理制度:类别名称及 检查部位测定检查周期要求备注1.温度制

4、度a直行温度测量每班二次一遍6分钟测温工测量 间隔4小时b炉头温度测量每月二次不低于1100C结焦时间24小 时每周一次c横墙温度测量每月不少于三个 循环K 横0. 95d蓄热室顶 部温度测量每月两次1320高温，下火及时 处理e炉顶空间温度测量每月一次，每次 不少于两炉80030结焦周期2/3时 测，结焦时间改 变1小时以上或 配煤比变化大时 加测g冷却校正值 温度测量半年一次标准温度改变测 一次按规程结焦时间变动， 配煤比有大变化h小烟道 温度测量一月一次4502、压力制度A蓄热室顶部吸力测 量与调节B格子砖阻力测量一年一次五点压力测量最少用三块 压力表D看火眼压力测量每半年一次在标准火道

5、看火 孔处E炭化室底部 压力测量一年二次（夏季和冬季）在靠集气管出口 处的炭化室内测量F3、砌体检查G炭化室炉头、炉墙 砌体检查每个炉室有 记录H炉门框抹补检查两月一循环重点号及处 理建帐I燃烧室全部立火 道及砖煤气道检查建帐有记录J蓄热室顶部斜道区 检查每季一次K蓄热室封墙严密情 况每季度一次有问题及时 处理（续表）测定检查 周期f废气盘与砌体 连接处严密情 况建帐有 记录炉体漏气率测 定4、护炉铁件大弹簧负荷测量调节每季度一 每季度 一次上部下部8-10t钢柱曲度测量每月一次曲度过大时 及时矫正更 换炉长测量年伸长W0. 035%小弹簧测量调 节炉门框检查和 顶丝调节炉顶拉条直径 检查横拉

6、条每年 一次，纵拉条小于设计2/3更换上升管，桥管， 阀体检查及时处理大保护板弯曲度测量每年两次炉柱与保护板 间隙测量测量下横铁-5斜道部位. J大保护倾斜度 测量k测线架校正每年一次5、交换装置检查及废气分析交换行程，搬把 调节日查二向行程一 致开门要正加减考克加油开启灵活，不 漏气。交换考克清洗开启灵活不漏气废气轮杆提起 高度测调进风开度测调小烟道进风口 清扫干净，畅通废气轮及风门 严密检查不严密及时 处理煤气，废气四角 轮加油每周一次油路畅通油杯干净.1煤气，废气拉杆 大链有隐患及时 更换焦油盒清扫每周二次畅通集气管清扫每周不少 于二次沉积物厚度50 mm1.4.4焦炉煤气特性一:组成c

7、oCHCmHnC02 n2 o255-605-823-272-41.5-33-70. 3-0. 8干煤气重度（Kg/Nm3）0. 48-0. 52每燃烧Ent煤气所需干空气量5. 473热值（kj/m3）17.138-18. 392a二 1. 25 Rt每燃烧煤气生成废气量6. 248提供4180kj 热量需煤气量（Nuf） 需空气量（Nlll 产生废气量（Nin，）0. 2330. 2751.456燃烧极限（体积%）6-30加热系统阻力比（由废气 重度，废气量，废气温度， 耗热量等估算）火焰特征短，光亮，辐射能力较强毒性有对煤气质量要求含棊，焦油尽量少着火点600-6501.4.5焦炉热工制

8、度规定：1.4. 5. 1全炉延长结焦时间，应遵守以下规定:原结焦时间每昼夜允许最大变动量26小时以上4小时2226小时2小时22小时以下1小时1.4.5.2全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定，每昼夜充许最大变动 量3小时22-26小时20-22小时以下20小时以下0.5小时1.4. 5.3编排推焦计划时，缩短结焦时间不得短于周转 时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。1.4.5.4每昼夜允许最大升温速度不得超过60C,当达 到极限操作温度1360C时，横排最高温度与标准温度线相对 应温度差不大于20C且相邻火道温度也不大于20Co1. 4. 5. 5立火道温度在交换后20秒时，不得

9、超过1450C, 不得低于U001.4.5.6硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320Co粘火砖 蓄热室顶部温度为12501.4.5.7小烟道温度不得超过450C,不得低于250C, 分烟道温度不得超过350C。1. 4. 5. 8集气管温度应保持在803C之间。1.4.5.9炉顶空间温度要低于850C, 一般控制在800 1.4.5. 10焦炉煤气加热时，煤气预热后温度夏季为45-50C,冬季为 50-551. 4. 5. 11炭化室底部压力在结焦未期时应大于5Pa。1.4.5. 12集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在 结焦未期大于5Pa来决定。1.4.5. 13加热煤气主管压力不得低于500Pa,低于500Pa 时，必须停止加热。1.4.5. 14看火眼