土建工程质量控制要点文档格式.docx

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5）施工单位应对所接定位红线、轴线、标高进行复核，监理工程师应一起旁站或同测，所测误差记录在案，超限或误差时应及时反映给测绘部门，予以更正。

6）监理工程师应监督检查施工单位对定位桩的保护和引桩工作。

同时根据《施工测量方案》检查施工单位所做的平面控制网及各轴线控制桩。

此项工作应按报验手续进行，实地检查审批。

7）审核施工单位的《施工测量方案》：

施工单位应在开工前做好《施工测量方案》，交监理审核。

《施工测量方案》一着重审核：

平面控制网的布置，如何进行±

0.000以下的放线，如何控制水平标高线、竖向轴线的设置控制。

8）施工单位应在结构工程完成和工程竣工时，对各单位工程的垂直度和全高进行实测并记录，填写《建筑物垂直度、标高测量记录》报监理单位审核。

超出允许偏差且影响结构性能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理单位交有关部门认可后进行处理。

2、土方开挖及回填土工程监理的重点：

根据土方工程的特点，监理工程师在监理过程中，严格审查并确认土方工程施工方案，应认真检查建筑物基坑放线、边坡支护、土方、回填土部位，并做好以下几个方面的质量控制：

1）基坑放线

复核定位放线和水准点标高是否符合设计要求和施工规范的规定，基坑上口灰线与轴线布置图的相对位置是否相符，每开挖一层必须进行复测，检查边坡是否符合要求，并应保证轴线位移在控制范围内，坑底长宽应不小于建筑物外围尺寸与工作面之和，槽底高程误差控制在0~30mm

2）土方开挖及回填

明确开挖顺序，坚持分段分层，严格监督，防止超挖，扰动槽底，并应预留30cm厚的土层用人工清理；

检查地基土壤是否与地质勘探报告相符，经验收后方可清槽。

清槽后要进行施工放线，设置高程控制桩，结合实际垫层施工安排，分块进行，清完槽底再进行一次验收（轴线位置、平面尺寸、高程以及平整度）。

槽与底板以上土方回填要做土壤密实度试验，选用土壤含水率应符合要求，基坑内的杂物应清除干净。

3、深基坑支护工程监理重点：

主要撑握基坑埋置深度，为保证新建建筑的基础正常施工和周边环境的安全，必须进行深基坑支护，该问题必须高度重视，切实做好监理工作。

1）调查、了解、掌握支护范围内地下障碍物、周边环境、工程地质、水文地质等情况，并根据实际情况，做好符合实际的方案。

2）审查、确认深基坑支护施工单位的资质、营业执照、业绩符合要求后才能承揽本工程任务。

3）审查确认深基坑支护的施工方案，（深基坑应有专家进行认证）达到满足工期要求、确保质量、降底造价、安全生产等各项要求，并批准后才能允许施工。

4）检查施工单位是否严格按照审批的施工方案施工，发现问题及时协商处理。

5）检查支护结构在使用过程中是否稳定、牢固、安全，变形控制在允许范围内，保证达到规范要求。

6）支护稳定、牢固、安全，变形应有第三方进行检测，并按规定每天上报监理工程师。

4、模板工程监理重点：

模板工程分为模板和支架两大系统。

监理将从审查施工组织设计的模板工程开始，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期以及模板的周转情况，综合考虑施工单位选择的模板体系是否合理，并对以下方面进行重点控制。

1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确性。

2）模板必须具有足够的承载九、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3）模板施工要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护要求。

4）模板的接缝应严密，不得漏浆；

卡、箍间距应按计算要求设置，不得松扣，防止出现胀模现象，造成断面尺寸鼓出，砼不密实或蜂窝、麻面等现象。

5）柱模施工应防止柱身的偏位、或扭曲，支模前应要求在底部弹出中心线、柱框线，并校正钢筋的位置，同时在柱的底部焊外包框，柱的支撑点应按计算的间距实施确保牢固。

6）墙板的对拉螺栓、横箍间距要适当，阴角、阳角处横筋应交圈，不得栓扣，墙与柱封模前底部杂物要清理干净，模板下口缝隙必须填实。

7）当模板的支撑高度大于8m时模板的支撑体系应有专家认证方案，对一次性支模过高，浇灌砼有困难的如钢筋绑扎较密的暗梁等应开设门子板。

8）检查现浇砼的梁底模梁板是否按要求起拱1/1000~3/1000，梁的侧模支撑牢固，防止胀模、跑浆。

9）预埋件和预留洞的位置、标高、尺寸在浇砼前要认真复核，预埋件固定应可靠，特别要注意防止位移。

10）拆模时间必须要达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求的条件和强度时方可拆模。

11）模板支撑使用的钢管、扣件材料应做检侧以满足GB15831的规定。

12）模板现场实物检查：

①模板体系的强度、刚度和稳定性

②模板体系的起拱度；

③模板拆除时间和方法；

④脱模剂的品种

⑤模板的梁柱节点以及模板的缝隙。

5、钢筋工程监理的重点：

混凝土结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上。

1）进场钢筋应有出厂质量保证书，进场后，应按规定进行机械性能复检，如用于焊接，应分批进行化学分析试验。

2）对有抗震设防要求的框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。

3）钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用，当需要代换时，应办理设计变更文件。

4）钢筋接头形式应符合下列要求：

1电渣压力焊、不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

2框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，对一、二级的各部位和三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位应采用焊接或机械连接。

3抗震墙分布钢筋，直径大于22mm时，应采用焊接或机械连接。

4板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；

但双向受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。

5）钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：

1焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯起点不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

2采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

同一连接区段内，在设计无要求时，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

3采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d的区段且≤500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：

受拉区非预应力钢筋不宜超过50%、预应力钢筋不宜超过25%。

4采用机械连接时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积时：

受拉区不宜超过50%。

5纵向受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合GB50204-2002规范中附录B的规定。

在任何情况下，纵向受力钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋不应小于200mm。

6框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度，一、二级时应比抗震设计的最小锚固长度相应增加5d。

钢筋的锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

7绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨料，不得有变形、松脱和开焊。

6）箍筋的设置应符合下列要求：

1箍筋应按设计图纸设置，框架桩、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92第5.3.4、5.3.8、5.3.9条的规定。

2框架节点核芯区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。

3在设计无要求时，对有抗震等要求的结构箍筋的末端应作135。

弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。

4在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。

7）洞口加固钢筋的设置应符合以下要求：

1剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2Φ12的水平和竖向构造钢筋。

2对于现浇墙、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处四周钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。

8）钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：

1为防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。

2受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计或现行国家标准要求。

9）现场钢筋工程质量检查：

①钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；

3钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；

4钢筋连接的接头形式和连接工艺；

5钢筋连接接头的间距和设置位置；

6钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；

7箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；

8墙板拉筋直径、间距和位置；

9受力钢筋的混凝土保护层厚度。

6、混凝土工程质量监理重点：

为保证砼质量，首先选择一家具有商品砼资质的供应商，并对其原材质量的检查与控制，砼配合比的确定与控制；

砼生产和施工过程各工序的质量检验控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。

1）混凝土的浇灌前的施工准备：

①现场绑扎的钢筋层面必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。

②墙、柱插筋位置和底板标高的控制。

为保证墙、柱插筋的位置正确、测放墙、柱边线、用红漆标注在基础底板的钢筋上，柱根部应保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位筋和底板钢筋焊接牢固。

同时柱、墙钢筋上部绑扎一道水平定位筋；

在浇灌砼过程中测量工和看钢筋人员应随时复查墙、柱插筋的位置。

旁站监理员应随时进行检查，以防发生偏位。

在柱、墙立筋上统一用红漆标注标高+0.2m线以用来控制板面标高。

③浇灌砼前应先用与砼同强度等级的砂浆湿润泵管。

2）砼的浇灌方法:

浇灌时可采用分层浇筑的方法,为不使上下砼层产生施工泠缝,要在下一层砼初凝前浇筑上一层砼并采用二次振捣法,在振捣上层时应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。

3）混凝土的振捣：

根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过砼的振动流淌以达到均匀的要求。

振动器的振捣要做到“快插慢拨”。

“快插”是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；

“慢拨”是为了使砼填满，振捣棒抽出时不造成空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振，一般插棒间距40~50mm，每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出浆为准，一般每点振捣时间为15~30S

4）混凝土的养护：

降低砼块体里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高殄强度，以承受受外界的约束应力是的抗裂能力，这是砼的养护护是非常重要的。

底板混凝土硬化后，应及时进行浇水（蓄水）养护，且时刻保持砼表面湿润，养护时间不得少于15天，在砼终凝后进行放线工作，以确保养护工作。

5）混凝土施工质量的控制措施：

①混凝土采用分层浇筑。

砼采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑的厚度控制在35