有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量施工质量控制Word格式.docx

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有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合

1

环境类别

环境作

用等级

设计使用年限级别

一（100 

年）

二（60 

三（30 

最大

水胶比

最小胶凝

材料用量

碳化环境

T1

0.55

280

0.60

260

0.65

T2

0.50

300

T3

0.45

320

氯盐环境

L1

L2

0.40

340

L3

0.36

360

化学

侵蚀环境

H1

H2

H3

H4

冻融

破坏环境

D1

D2

D3

D4

磨蚀环境

M1

M2

M3

T1、T2、T

3

L1、L2、L

※

表 

1～表 

3 

规定。

1 

钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）

2 

素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）

2

环境作用

等级

水泥品种

水泥熟料中的

C3A 

含量（%）

粉煤灰或磨细矿

渣粉的掺量

（%）

最小胶凝材料用

量（kg/m 

）

普通硅酸盐水泥

≤8

≥20

中抗硫酸盐硅酸盐水泥

≤5

—

≥25

330

高抗硫酸盐硅酸盐水泥

≤3

H3、H4

≤6

≥30

年）、三（30 

56d 

电通量

（C）

＜C30

＜2000

＜2500

C30～C45

＜1500

≥C50

＜1000

环境条件

无抗冻要求混凝土

有抗冻要求混凝土

D2、D3

含气量

≥2.0

≥4.0

≥5.0

≥5.5

环境作用等级

L2、L3

电通量（C）

＜800

M3※※0.503000.50300

注：

“※”表示不宜采用素混凝土结构。

硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求

⑶. 

混凝土含气量

有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表 

4 

的规定。

混凝土含气量要求

⑷. 

混凝土电通量 

q

5

有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表～表7 

5 

混凝土的电通量

本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。

当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还

应满足表 

6、表 

7 

6 

氯盐环境下混凝土的电通量

化学侵蚀环境下混凝土的电通量

设计使用年限级别一（100 

年）二（60 

干燥环境

3.5

潮湿环境

3.0

含碱环境

D1、D2、D3、D4

抗冻等级（56d）

≥F300

≥F250

≥F200

H1、H2

＜1200

⑸. 

混凝土的抗冻性

有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性

应符合表 

8 

冻融破坏环境下混凝土的抗冻性

⑹. 

混凝土中的碱含量

有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。

设计无具体

要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在 

0.10%～0.20%时，混凝

土中的碱含量应符合表 

9 

的规定；

当骨料的砂浆棒膨胀率在 

0.20%～0.30%时，

除了混凝土的碱含量应符合表 

的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑

制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。

混凝土最大碱含量（kg/m3）

① 

带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。

② 

混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。

其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。

粉煤

灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的 

1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的 

1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的

1/2。

③干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于 

76%的环境；

潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、

水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于 

75%的环境；

含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；

4

干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

④ 

处于含碱环境中的设计年限为 

60 

年、30 

年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，

否则应换用非碱活性骨料。

3、原材料品质指标和检验批次控制要求

水泥

宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤

灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗

硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。

水泥的质量品质指标及检验批次

控制应符合表 

10 

的要求和规定。

6

序号

技 

术 

要 

求

检 

验 

规 

定

质量证明文件检查

新选料源检验

过 

程 

验

项 

目

指 

标

供应商

应提供

要求说明

施工单

位提供

比表面积

≤350m 

/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）

√

每厂家、

每品种、

每批号检

查供应商

提供的质

量证明文

件。

施工单位、

监理单位

均全部检

查。

下列情况

之一时，

检验一次：

①任何新

选料源；

②使用同

厂家、同

批号、同

品种的水

泥达 

个

月及出厂

日期达 

个月的水

泥。

施工单位

试验检验；

同厂家、同批

号、同品种、

同强度等级、

同出厂日期且

连续进厂的散

装水泥每

500t（袋装水泥

每 

200t）为一

批，不足上述

数量时也按一

批计。

施工单位每批

抽样一次；

监

理单位平行检

验或见证取样

检测的次数为

施工单位抽样

烧失量

≯5.0%

游离 

CaO 

含量

≤1.0%

MgO 

SO3 

≯3.5%

-

Cl 

钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土

≤0.06%

7

细度（80μm方孔筛筛

余）

≤10%（对普通硅酸盐水泥）

8

凝结时间

初凝不得早于 

45min，终凝不得迟于 

10h

9

安定性

用沸煮法检验必须合格

10

强度

各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值

11

碱含量

≤0.8%