井架式物料提升机施工方案Word文件下载.docx
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物料提升机
一、升降机概述
架式物料提升机是由浙江工业大学建工学院设计,杭州华诚机械有限公司制造的一种更新型建筑施工机械,广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。
该机结构新颖紧凑,使用维护方便,架设快捷,运行平稳、升降安全,是建筑施工理想的垂直物料运送机械设备。
该机具有双向限位、楼层上下自动停靠、上下对讲、电脑显示,多根互相独立的钢丝绳作牵引,配重铁做吊篮的配重等。
大大改善了工作条件,提高了安全可靠性,但禁止载人升降。
1、适用范围
建筑施工中,以地面曳引机为动力垂直运行的高、低架物料提升设备,额定载重量为1000kg。
注意:
SSB—100型井架式物料提升机禁止载人升降。
2、主要特点:
(1)导轨架体安装联接部位采用联接板联接,每一规格的联板均能互换通用,安装方便。
(2)导轨架撑条由普通的“八”字型改进为“米”字型结构,增加了两根6#槽钢,减少了每个三角形面积,从而大大提高了架体钢性和稳定性。
(3)吊篮采用四根导轨定位,工作平稳,出料口门和停层装置实现机电联锁。
(4)采用电视监控和双向通讯系统装置,通过电视屏幕,观察吊笼运行及物料堆放状况,通过双向对话,底层和上层人员能保持工作联络,加快施工进度。
(5)因吊笼的升降靠钢丝绳和曳引轮的磨擦力实现,在吊笼到顶或到底后,钢丝绳会在曳引轮上打滑,所以不会造成吊笼冲顶和松绳等事故的发生。
(6)牵引钢丝绳为4根6×
19-9.3并相互独立,其中几根断绳后,并不会造成吊笼下坠。
(7)装有防冲顶和下限位双向限位器,以防钢丝绳在曳引轮上打滑。
(8)根据用户需要,在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置,限制超载运行。
二、升降机的技术性能
1、主要技术参数
项 目
单位
主要技术参数
额定载重量
kg
1000
额定提升速度
m/min
39
43
吊笼尺寸(内空)
mm
3800×
1350×
2000
井架尺寸(长×
宽)
4075×
1750
导轨架每节高度
3000
电机型号
Y132M2-6
YYZ132M2-4
电机功率
Kw
5.5
7.5
曳引机型号
JKY1
JKY2
工作环境温度
℃
-20~50
最大架设高度
m
60
最大提升高度
54
整机重量
Kg
4990(高度27米)
四、主要构造简介
1、金属结构
主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。
(1)底架:
底架用槽钢拼装制成,安装于混泥土基础上,承载提升机架体。
(2)导轨架:
导轨架以角钢作架柱,用联接板紧固联节,拼装而成,每节高度为3米,导轨架是支撑和引导吊笼运行的金属结构。
(3)导轨:
导轨用钢管拼装焊接,固定在导轨架两侧边,导轨是吊笼升降运行时的导向部件。
(4)吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。
两侧边装有8对导向轮,其上部装有防坠安全器,停层保护装置等。
吊笼是以曳引机为动力,用钢丝绳提升,沿导轨作上下载物运行的主要部件。
(5)天梁:
天梁用2根槽钢拼焊而成,其上部装有4只定滑轮。
2、工作机构
采用JKY1型曳引机为动力设备,由4根6×
19-9.3-170-1-光-右交钢丝绳牵引吊篮作升降工作。
各受力点均匀坚固,工作平稳可靠。
3、安全保护装置
(1)由双向限位器防止冲顶和过度下降,避免工作失误所发生的事故;
(2)由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故;
(3)由电视监控系统随时显示工作中的状况;
(4)由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误;
(5)由吊笼和停层装置的机电联缆系统,自动控制停层工作;
(6)由吊笼进出口门和底围护安全门的自动工作确保进料口安全。
4、电气控制设备
配套有操作配电屏1台,其仪板上附有:
(1)电源主令开关;
(2)电源指示灯;
(3)电压表;
(4)升降工作按钮;
(5)示警按钮;
(6)对讲按钮;
(7)紧急停止开关;
(8)信号指示灯;
(9)话筒;
(10)限位显示系统;
(11)显示屏。
五、安装、架设和拆卸
1、基础
(1)基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa;
(2)采用现浇C20混凝土板块基础,事先按基础图尺寸预埋10付M16×
400螺栓组件。
(3)基础平面应平整,平面倾斜全长范围内应≤2mm,基础四周均应开设排水沟,不使坑内积水。
2、附墙架
(1)附墙架的设置应符合设计要求,每组附墙架的间隔应满足井架稳定要求,且在建筑物的顶层需设置一组,且离提升机架体顶部不得大于6m,附着杆必须用钢性材料制作,附着点应牢固可靠,不得联接在脚手架上。
(2)本型提升机最大提升高度54m,架体最大架设高度为60m,为保证井架的稳定性和有足够的搞倾翻力距,应在离地面15m处设置第一层附墙架,以后每隔9m设置一层附墙架。
对架高度为30m的提升机,最大提升高度是25m,可在离地面15m和24m处设置二层附墙架。
(3)设置附墙架见附图3(A)
附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上,每根附墙杆由1.后绞座,2.后绞座杆,3.调节螺杆,4.锁紧螺母,5.前绞座杆,6.前绞座等零件组成。
见附图3(B、C)
(4)每层附墙装置配备:
后绞座4只、后绞座杆4支、前绞座4只、前绞座杆4支、调节螺杆4只、锁紧螺母8只。
(5)后绞座杆长度为500mm,前绞座杆自由长度为2m(Φ50焊接管),螺母可暂不焊,待架体安装好以后,现场测出前后绞座上对应孔之间的距离,计算出前绞座杆的实际长度后,再将锁紧螺母焊接牢固。
(6)调节螺杆的长度为340mm,初装计算长度为170mm,其余部分可作为调节范围,保证井架垂直度在允许公差值内。
(7)方案3中的两支长附墙杆,安装时应注意长细比,超过10m时,应加粗管径。
3、安装与拆卸程序
(1)把底架槽钢四支置于预埋的地脚螺钉中间,四角校正成90度后用M14×
30螺栓连接,上部装上压板及螺母,校正底架上端水平面度后压板压紧底架。
(2)把吊篮放入底架中间。
(3)把四支立柱(长、短各2支),平行错位安装于底架四角,下端用连接板固定。
在端面及四侧边分别装上斜杆和连杆,螺栓稍作紧固,待调整好水平后,再将螺栓紧定。
见附图4。
(4)对导轨架体测准并调整好垂直度,保证架体的垂直度不超过高度的1‰,并不得超过200mm。
(5)把立杆四支紧固定在导轨架连杆上端四角,再依次在所装立柱上端和侧边装上斜杆和连杆。
在吊篮顶装上防坠安全器,在防坠安全器导向轮和吊笼导向轮中间装入导轨。
把配重箱放妥,在配重箱导向槽中间装入配重箱导轨。
把螺栓仍稍作紧固,上升6m后,再将下面6m的螺栓紧定,以后按此法逐节升高,吊笼导轨和配重箱导轨也逐节跟上。
安装至设定架设高度。
在顶节导轨架两错位处各装上长立柱和短立柱各两支,使四立柱上截面平行,然后装上连杆、斜杆及顶梁。
(6)在顶梁上部装上天梁组件,用螺栓紧固,配重箱沿滑轨拉到离顶部4m处,把配重箱固定牢靠,牵引钢丝绳从吊篮顶向上提(如图),穿过天梁中间滑轮A及天梁边下面滑轮B后向下拉,穿过曳引轮后再向上提,穿过天梁上面滑轮C、D后,一头固定在配重箱承重环上一头固定在吊笼顶部,注意独立的4根或5根钢丝绳不能交叉。
配重箱
PPP
钢丝绳走向示意图
(7)配重箱放松,使之悬在钢丝绳上,把配重块放进配重箱(配重块用户自备),在配重箱顶部的承重环上调节好钢丝绳松紧,松紧调匀后锁紧螺母。
(8)检查吊篮上下运行时有无物体碰到,吊篮门是否关好,如一切正常,进行吊篮上下试运行,运行时应无抖震和卡阻现象,导轨与导向轮之间的间隙应控制在5-10mm内。
(9)自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。
(10)提升机安装后,应由主管部门按标准规范验收。
确认合格后,方可交付使用。
(11)拆卸时按上述安装程序反向自上至下进行。
六、井架式物料提升机操作使用注意事项
1、使用前的检查
(1)检查电器线路的安装是否联接无误,无接触不良;
电器安全保护装置动作是否正确。
(2)各联接部件是否紧固结实。
(3)进行上、下试运行时,架体应平稳、无抖震;
各部位的制动装置应动作灵敏可靠;
联锁安全门应工作正常。
(4)检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。
(5)检查曳引机的运转是否平稳正常。
2、使用中应注意事项
(1)物料在吊笼内应分布均匀,不得超出吊笼。
如需在吊笼内立放长料时,应采取防滚措施;
散料应装箱或装车。
(2)严禁人员攀登或穿越架体,严禁乘人和超载使用。
(3)提升机在多工种、多楼层同时使用时,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。
(4)闭合主电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳至零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机正常后方可继续使用。
作业中不得随意使用极限限位开关。
(5)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
(6)使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如发现磨损严重或钢丝绳10倍直径长度范围内断丝根数超过总根数的5%时,应及时更换。
(7)维修、安装、拆卸工作应在白天进行,当现场风速超过10m/s和遇雨、雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。
(8)如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时,应按规范安装避雷装置。
(9)提升机操作人员工作时思想应高度集中,反应应灵敏迅速。
特别是驾临极限高度位置时,应注意及时停机,如一旦限位开关失灵,应立即拉总闸停机。
当现场风速大于15m/s时不准开机,应将吊笼降至地面,切断电源。
作业后,应将吊笼降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
3、提升机的维护及保养
(1)经常对提升机各运转部位加注润滑油,并保持清洁。
(2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂置“禁止合闸”的警示标志。
(3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修。
排除故障应在停机后进行。
(4)更换零部件时,其部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
(5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,应符合原设计要求。
(6)安全装置、电气、传动等部件如发现隐患应及时排除,严禁带故障工作。
(7)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设站人平台,并应符合高处作业要求。
(8)超载限止器,应勤加维护保养。
防止生锈和尘埃侵蚀。
如发现计量失准,应立即修理,杜绝超载事故发生。
(9)电气控制柜和导轨架上的电器和电气线路,任何人不得任意拆装,应由专职电工修理。
(10)曳引机的维护和保养请参阅曳引机使用说明书。
4、提升机应有专职人员进行管理,建立检查管理制度。
(1)班前检查制度
a、检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物,如有应清除。
b、检查钢丝绳和滑轮有无损伤,如磨损严重应及时更换。
c、检查各转动部件的润滑情况及有无泥砂侵蚀,应清除或加注润滑油。
d、检查导轨是否准直,发现松动歪斜现象应及时纠正。
e、检查监控器图象,对讲声音是否清晰。
f、检查停层装置是否正确无误,是否能按规定楼层停层及上下正常运行。
g、检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否灵活可靠。
(2)每周检查制度
a、检查导轨和导向轮的稳固和润滑情况,应及时加固和加涂润