OEE计算方法与案例docxWord下载.docx

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（2）Setup&

型替：

此种损失是由于重新布置工厂或生产线所引起的。

重新部署时间就是指中止原来制造的产品，直到可以开始制造下一个产品所需要的准备时间。

其中尤其占用时间的是“调整各项设备”，因为在调整期间一切设备无法使用，造成企业内生产停顿的危险。

（3）待料空转等的小停止：

小故障与一般故障不同，系指暂时的小毛病导致设备停止或空转的状态。

例如：

制品在输送过程中堵塞以致设备空转，或因品质不良而引起暂时的停顿。

这些情況只要略作调整即可恢复正常运转，所以与通常所言设备故障有本质上的不同

设备的六大损失

（2）

（4）速度减慢：

此种损失是指设备的设计速度与实际的运转速度有差异所产生的损失。

（5）不良品及返工：

此种损失指的是不良或返工修补所产生的损失。

应注意，返工同样也需要浪费工时及材料。

（6）操作及工序错误：

类似情况很多，例如，夹具或模具的整理不良；

试车后材料之损失；

操作人员的技能参差不齐。

这些损失往往在表面上无法看到，致使管理者经常忽视而日积月累最终造成损失。

设备时间构成

整体可用时间

计划生产时间

计划停

机时间

理想运转吋间

故障修理及调

校时间

记录的运转吋间

实际运转时间

有效实际运转吋间

速度减慢

没有记录的

小停止

增值运转吋间

不良品及

返工

设备整体效益■可使用率

可使用率系指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比，可以下列公式表示：

可用时间-停机时间

可使用率二X100%

可用时间

公式中可用时间系指从一天（或一个月）的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。

停机时间（停止时间）系指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。

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设备整体效益■工作表现率

醫眾纟时伽咏

有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失

工作表现率二速度运转率x有效运转率

速度运转率=

理想周期

实际周期时间

X100%

有效运转率二

加工数量X实际周期时间

~负荷时间■停止时间-

page7/2010年8丿J25日星期

设备整体效益■品质率

品质率（良品率）：

品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。

在不良品数量中应包括不良废品和返工品。

品质率=

加工数量-不良品数量

加工數量

page8/2010年8丿J25日星期

OEE的计算

OEE=可使用率x工作表现率x品质率

可使用率工作表现率

理想周期X加工数量

运作时间

优良产曲

加工数量

page9/2010年8丿J25日星期

OEE图解

（设备时间1「六大揭失I「全局谟备效率1

OEE与六大揭失的系（TherelationshipbetweenOEEand6losses）

为什么统计OEE

•量度设备实际所提供的生产力

・评估设备的运作及确认改善的机会

•改善成本

page11/2010年8月25日星期

计算实例

（1）

A:

一天的工作时间=60分钟*8小時二480分钟B:

一天的计划停止时间=20分钟

C:

一天的可用时间=A-B=460分钟D:

一天的停止损失时间（故障20分，部署20分，调整20分）=60分钟

计算实例

（2）

设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障停机20min,更换产品型号设备调整40min,产品的理论加工周期为0・5min/件，实际加工周期为0・8min/件，一天共加工产品400件，有8件废品。

计划运行时间=8x60-20=460MIN,实际运行时间=460-20-40=400MIN

有效率=400/460=0.869（86.9%）

生产总量二400件

理想速度x实际运行时间=1/0.5x400=2x400=800表现性=400/800=0.5（50%）

质量指数=（400—8）/400=0.98（98%）

0EE二有效率x表现性x质量指娄=42.6%

page13/2010年8月25日星期

实施流程（概论）

打印出配置好的数据表格车间工作人员根据要分发给车间工作人员求定时填入数据

生产管理人员将表格里的数据输入到电脑里

实施流程

项丨丨

实施人

实施时间

完成？

培训（主管级）

Eric

2007/5/10

表格设计，讨论，确定

ALL

2007/5/11-15

表格与现生产报表的统一，印刷，购买

2007/5/15-25

培训（领班级）

Tina

2007/5/25-26

培训（作业员级）

Leader

2007/5/26-29

初步实施（CEBOX车间）

ChenY

2007/5/30

问题点汇总和修正

2007/6/5

对应品质目标的设立和监控，全面实施

2007/6/6

SOP

2007/6/8

Q&

A

Thankyou