设备分级管理制度Word格式文档下载.doc

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氯%（体积）≥99.8

水和其它含氧杂质%（质量）≤0.015.

三氯化氮%（质量）≤0.002

不挥发的残余物%（质量）≤0.015

9573

符合GB-T-5138-

1966标准的优质品

氢气

1氢%（质量）≥99.997

2氧%（质量）≤0.003

3露点-60℃

286

（原始氢4%，循环氢282）

2.2、产品质量指标

2.2.1、合成HCL质量指标（体积）

HCL含量：

95~97%

H2含量：

3~5%

无游离氯（含量小于20ppm）

水分含量≤200ppm

2.2.2、CDI回收HCL质量指标（体积）

≥95%

≤5%

氯硅烷含量：

≤0.5%

2.3、技术经济指标

产能（按70%）：

合成HCL-9859T/a

消耗CL2：

9573T/a

消耗H2：

286T/a（其中补充氢4T；

循环氢282T）

3、工作原理

3.1HCL、合成工艺原理

HCL的合成是采用氢气在氯气中不爆炸燃烧的条件下进行的方法来制备：

反应式：

H2+CL2=HCL

反应的发生需要一定的前提条件，即提供一定的能量，在光照或加热的情况下，二者能迅速反应，释放出大量的热。

3.2、工艺流程

3.2.1、工艺流程说明（附工艺流程图）

氯化氢合成是由三套相同的合成炉系统，氢气、氯气缓冲罐，事故排放接收设备组成（其中H2、CL2缓冲罐及事故排放装置为三套合成炉系统共用）

3.2.1.1、原料

外购液氯汽化后，到缓冲罐01V0701，经干燥后由管道输送至氯气缓冲罐V3-1.1.08。

氢气来自制氢厂房及CDI装置，由管道输送至缓冲罐V5-1.1.10。

3.2.1.2、HCL吸收

为了吸收合成炉R1-1.1.01、R1-1.1.01/1、R1-1.1.01/2安全薄膜阀动作时的事故废气，以及合成炉开停车或不合格的废气，设置HCL吸收装置。

系统由两台（一开一备）一级降膜吸收器D1-1.1.1.01、D1-1.1.1.02，一台二级降膜吸收器D1-1.1.1.03，HCL吸收塔T1-1.1.1.08，储罐容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.05、V1-1.1.1.06、V1-1.1.1.07、V2-1.1.1.09、V2-1.1.1.10、收集罐V4-1.1.1.29和换热器E1-1.1.1.11，泵P1-1.1.1.21/22，P1-1.1.1.23/24，P2-1.1.1.25/26等组成，充分吸收HCL后，尾气经T1-1.1.1.08排空，制得20%以下的盐酸输送到三废车间处理，收集排放的废液被收集到设备V4-1.1.1.29，继而用0.5MPa的氮气压送到三废车间处理。

4、操作步骤

4.1开车前的准备

4.1.1、按照工艺流程，依次对系统内所有设备（包括内件）、管道、阀门、分析取样点、电气、仪器仪表、安全设施等的施工安装进行检查和验收，确保其符合设计要求。

4.1.2、确认公用工程（供电系统、氢气、氮气、脱盐水、压缩空气、循环水等）装置均已完成试车并投入正常运行；

接通所有公用工程物料的供应管线，使之处于可用状态。

烧碱（10﹪NaOH溶液）的配制。

4.1.3、DCS操作系统准备工作：

按设计条件校对所有仪表元件的位置、接管、标记及量程；

对所有调节阀逐一进行试验调校，保证其对所控参数能作出正确反应，并在仪表空气出现故障时能正确开闭；

试验所有报警系统，确保其灵敏有效；

对所有的安全阀进行校核、整定。

4.1.3.1、启动仪表电源和操作员站。

4.1.3.2、检查远传仪表和现场仪表是否正常。

4.1.3.3、启动各调节阀，观察运转是否正常。

4.1.3.4、检查各控制点设定值是否符合规定值。

4.1.3.5、检查测控点的逻辑关系是否正确。

4.1.3.6、以上检查合格，控制阀关闭待用。

4.1.4、确认消防、安全、急救等设施齐全、可用。

4.1.5、系统的吹扫和干燥

4.1.5.1、开车前，用安全灯逐个设备检查，有杂物积垢的应用刷子或其他方法清理干净。

特别要把安装过程中遗留下来的杂物清理干净。

4.1.5.2、用压缩空气逐段吹扫所有管道，除去灰尘和颗粒物。

吹扫时，禁止从管道向设备中吹扫，防止颗粒等杂物吹入设备中。

4.1.5.3、吹扫时拆开设备和阀门前的管道作为吹出口；

管道吹净前拆下流量计限流孔板，待管道吹净后重新安装。

4.1.5.4、用0.5MPa.G的压缩空气，按流程顺序逐台设备、逐条管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工序之间的连接管道），反复多次吹扫，并用白绸于出口检查，无污物贴附其上为合格。

在吹扫主管道的同时，注意吹扫相邻的蒸汽、空气、排污、分析取样、仪表管等。

4.1.5.5、设备最低处或死角，必要时采用人工清扫。

4.1.5.6、系统如果有水，用热氮气干燥（露点达到-60℃）。

4.1.5.7、吹扫和干燥完成后，正确连接设备，应加或拆盲板，恢复主工艺系统的畅通，关闭设备上的阀门。

4.1.6、气密性实验（以一套为例，另两套操作类似）

气密性实验是为了保证阀门及法兰等的正确连接，无泄漏。

4.1.6.1、H2管线的气密性实验

a）、用N2对氢站至合成工段H2缓冲罐的氢气管道充压至0.6MPa.G，对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏；

b）、用N2对CDI返回至合成工段H2缓冲罐的氢气管道充压至0.6MPa.G，对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏；

c）、用N2对合成工段H2缓冲罐至H2调节阀FV0202a前的氢气管道充压至0.6MPa.G，对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏；

4.1.6.2、氯化氢合成主系统的气密试验

气密试验过程中，所有的管道、阀门、法兰的焊缝、连接处，都应该用涂抹肥皂水的办法，检查是否泄漏；

系统充压完成后保压30分钟，压力不下降为合格。

a）、关闭HV0201a，打开HV0203a，向H2管道中通入氮气，气源压力0.6MPa.G，对其管道焊接处、阀门和法兰的焊缝及连接处涂抹肥皂水进行检漏。

b）、打开吹扫氢主管道H110102a03a-15-C2C-N手动阀，对其充氮检漏。

c）、打开H2调节阀FV0202a及前后手阀，关闭HV0204a、HV0205a，向R1-1.1.01通入氮气，确认管路畅通，确认R1-1.1.01、E1-1.1.02、E2-1.1.03无内窜外漏。

d）、向V1-1.1.05通入氮气，确认V1-1.1.05无内窜外漏和其安全阀、放液阀运转正常。

e）、检查合格，系统卸压到0.05MPa.G，封闭备用。

4.1.7、系统气体置换

4.1.7.1、打开HV0203a用0.5MPa.G氮气充压到0.2MPa.G，然后打开打开HV0207a卸压到0.05MPa.G，从氯化氢吸收塔放空阀排气，同样操作进行三次后封闭0.05MPa.G压力备用。

4.1.7.2、氢站出口及CDI返回H2至合成工段H2缓冲罐的管道，从氢站或CDI的入口通入N2充压至0.2MPa.G，然后打开打开H2缓冲罐的放空阀卸压到0.05MPa.G，同样操作进行三次后封闭0.05MPa.G压力备用。

4.1.7.3、汽化工序汽化器至氯气缓冲罐的管道，可在对氯气缓冲罐充入氯气时，打开其顶部至氯气事故缓冲罐的排气阀，用合格氯气进行置换，置换的氯气经事故缓冲罐排入氯气吸收塔进行吸收。

4.1.8、检查点火枪设施。

4.1.8.1、氢气和压缩空气的管线安装正确，并用0.5MPaG氮气试压后无泄漏。

4.1.8.2、电子打火设施正常。

4.1.8.3、氢气和压缩空气管线上的阀门启闭正常。

4.1.9、泵的试车

（1）试车用循环水

（2）应在泵的入口管线上安装临时过滤网

（3）封闭的水循环回路应是该系统可能的最长管线

（4）充水的容器应放空通大气，防止可能造成的真空

（5）试车前，操作人员应熟悉泵的资料，按说明书进行操作

4.1.10、把所有连锁阀、调节阀设定为手动，并关闭。

4.2、原始开车步骤

4.2.1、HCL吸收装置开车

4.2.1.1、启动吸收塔循环冷却水：

首先开启D1-1.1.1.01（D1-1.1.1.02备用）、D1-1.1.1.03壳程循环冷却水出口的手动阀，缓慢开启入口调节阀TV0401、TV0501（开启度50%）及全开其前后手动阀，（循环吸收液温度TIRC0401、TIRC0501控制:

45~50℃）投入自动。

开启换热器E1-1.1.1.11壳程循环冷却水出口的手动阀，缓慢开启入口调节阀TV0601（开启度50%）及全开其前后手动阀，（循环吸收液温度TIRC0401、TIRC0501控制:

4.2.1.2、建立储酸槽液位：

开启盐酸储槽V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06、V2-1.1.1.09进水手阀，向其内供入来自管廊的软水，V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06液位控制：

将两槽液位加到70％；

Lmin=200mm、Lmax=1400mm（Lmax=1400时报警），V2-1.1.1.09内10﹪NaOH液位控制：

将两槽液位加到80％；

Lmin=200mm、Lmax=2600mm（Lmax=2600时报警）。

4.2.1.3、建立一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、HCl碱液吸收塔吸收液循环:

a.）、启动调节阀FV0401a、FV0501a、FV0601a与流量计FIRC0401a、FIRC0501a、FIRC0601a，分别设定流量24.5m3/h、12m3/h、4m3/h投入自动。

b）、开启泵P1-1.1.1.21、P1-1.1.1.23、P2-1.1.1.25前后相关手动阀，并启动泵，将容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06内的软水，V2-1.1.1.09内10﹪NaOH液，通过吸收塔后，建立循环。

4.2.2、HCL合成炉点火

4.2.2.1、确定氢气和氯气系统已正常投入，控制氢气和氯气缓冲罐压力；

4.2.2.2、确定HCL吸收系统已正常运行；

4.2.2.3、确定整个系统各部分已投入可正常运行；

4.2.2.4、打开E2-1.1.03循环冷却水；

4.2.2.5、打开FV0202a前后手动阀，FV0202a设定开度10%，打开HV0205a，HV0207a，打开T1-1.1.1.08上放空阀门，再打开氮气阀门HV0203a对系统进行赶气（大约半小时）

4.2.2.5、启动HCL吸收系统

4.2.2.6、关闭HV0203a停止氮气置换，关闭HV0205a，HV0207a，开启HV0204a，开现场压缩空气手阀给HCL合成炉R1-1.1.01置换，进行空气吹扫。

将FV0202a设定为3％，打