焊接技术交底大全Word文档下载推荐.docx

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用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3、主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘

箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2、作业条件

2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.3、现场供电应符合焊接用电要求。

二、操作工艺

1、工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

2、钢结构电弧焊接：

2.1、平焊

2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长

度等，通过焊接工艺试验验证。

2.1.2、清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，

焊缝周围不得有油污、锈物

2.1.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条

保温桶内，随用随取。

2.1.4、焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程

度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.1.5、引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，

打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生

电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在

引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火

引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，

方可向前施焊。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.1.6、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内

看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2.1.7、焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不

变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2.1.8、焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条

与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊

件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件

一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2.1.9、收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向

带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，

并修磨平整，不许用锤击落。

2.1.10、清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺

寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2、立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向

夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧

的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.4、收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停

弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与

焊件垂直或由弧稍向下吹。

2.3、横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电

弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

，防止

铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向

为70°

～90°

。

N

2.4、仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊

接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

3、焊接工艺交底

3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。

3.2、钢衬垫的定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝

厚度的2/3。

定位焊缝的长度不应大于40mm。

间距在500mm～600mm，焊缝有气孔

或裂缝时，必须清除重焊。

3.3、焊接时，焊缝的层间温度应控制在120度到150度之间，每个接头应一次

性焊完。

3.4、终拧完高强螺栓后进行焊接，焊接从整个结构中间开始，向外扩展施焊，

先焊上层梁，再焊柱与柱接头，再焊中下层梁，最后焊中间一层梁。

3.5、同一梁柱接头处焊接，当柱子向某方偏5mm以上时，先焊柱子偏斜反方

向焊口，当柱子的垂直偏差小于5mm两侧焊缝同时对称焊接。

3.6、当梁一端与核心筒埋件相连时，先焊与核心筒相连部分。

3.7、同一根梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端，同一梁节点，先

焊下翼板再焊上翼板。

3.8箱型柱接头不用引弧板，由两名焊工相对位置、同等焊速，一个柱接头要

连续不间断的焊完。

3.9、H型钢柱接头由两名焊工在相对位置等速施焊。

3.10、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返

修过程应连续不间断完成。

三、质量标准

1、主控项目

1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要

求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊剂、

药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙

和存放。

1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目

及其认可范围内施焊。

1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷

表：

二级、三级焊缝外观质量标准

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2＋0.02t,且≤1.0

≤0.2＋0.04t,且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总厂≤25.0

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.05t,且≤0.5；

连续长度

≤100，且焊缝两侧咬边总长

≤焊缝10%全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹

----

允许存在个别长度≤5.0

的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝允许出现1处

表面夹渣

深≤0.2t,长≤0.5t,且≤2.0

表面气孔

每50.0焊缝长度内允许

直径≤0.4t,且≤3.0的气孔

2个，孔距≤6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

注：

表内t为连接处较薄的板厚。

2.2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；

加工成凹形的角焊

缝，不得在其表面留下切痕。

2.3、焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属

间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

四、成品保护

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构

件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

五、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等

偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避

免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击

焊件。

3、表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，

焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适

当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1焊接材料质量证明书。

2焊工合格证及编号。

3焊接工艺试验报告。

4焊接质量检验报告、探伤报告。

5设计变更、洽商记录。

6隐蔽工程验收记录。

7其它技术文件。