焊接技术交底大全Word文档下载推荐.docx

1、用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘 箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2、作业条件 2.1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.3、现场供电应符合焊接用电要求。二、操作工艺 1、工艺流程 作业准备 电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） 焊缝检查 2、钢结构电弧焊接： 2.1、平焊 2.1.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长 度等，通过焊接工艺试验验证。 2.1.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间

2、隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊缝周围不得有油污、锈物 2.1.3、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条 保温桶内，随用随取。 2.1.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.1.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm 间隙产生 电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在 引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火 引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始

3、处，把熔池填满到要求的厚度后， 方可向前施焊。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 2.1.7、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不 变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm 为宜。 2.1.8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条 与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊 件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件 一侧

4、夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.1.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向 带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板， 并修磨平整，不许用锤击落。 2.1.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.2.1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2.2.2、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 2.2.3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向 夹角均为45两焊件厚度不等时

5、，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧 的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停 弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与 焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电 弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70，防止 铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向 为7090。 N 2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关， 焊条与焊 接

6、方向成70角，宜用小电流、短弧焊接。 3、焊接工艺交底 3.1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。 3.2、钢衬垫的定位焊应在接口坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝 厚度的2/3。定位焊缝的长度不应大于40mm。间距在500mm600mm，焊缝有气孔 或裂缝时，必须清除重焊。 3.3、焊接时，焊缝的层间温度应控制在120度到150度之间，每个接头应一次 性焊完。 3.4、终拧完高强螺栓后进行焊接，焊接从整个结构中间开始，向外扩展施焊， 先焊上层梁，再焊柱与柱接头，再焊中下层梁，最后焊中间一层梁。 3.5、同一梁柱接头处焊接，当柱子向某方偏5mm以上时，先焊柱子偏斜反方 向焊口，当

7、柱子的垂直偏差小于5mm两侧焊缝同时对称焊接。 3.6、当梁一端与核心筒埋件相连时，先焊与核心筒相连部分。 3.7、同一根梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊另一端，同一梁节点，先 焊下翼板再焊上翼板。 3.8箱型柱接头不用引弧板，由两名焊工相对位置、同等焊速，一个柱接头要 连续不间断的焊完。 3.9、H型钢柱接头由两名焊工在相对位置等速施焊。 3.10、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返 修过程应连续不间断完成。三、质量标准 1、主控项目 1.1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要 求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定

8、。焊条、焊剂、 药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放。 1.2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围内施焊。 1.3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷 表：二级、三级焊缝外观质量标准 项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总厂25.0根部收缩长度不限咬 边0.05t,且0.5；连续长度1

9、00，且焊缝两侧咬边总长焊缝10%全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝允许出现1处表面夹渣深0.2t,长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。 2.2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊 缝，不得在其表面留下切痕。 2.3、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣

10、和飞溅物基本清除干净。四、成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2、不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构 件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续，方可进行下道隐蔽工序。 4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。五、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等 偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避 免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击 焊件。 3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1 焊接材料质量证明书。 2 焊工合格证及编号。 3 焊接工艺试验报告。 4 焊接质量检验报告、探伤报告。 5 设计变更、洽商记录。 6 隐蔽工程验收记录。 7 其它技术文件。