xx导热油系统蒸汽管安装工程施工方案Word格式文档下载.docx
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施工方案
编制：
审核：
批准：
xx公司
二○一一年十二月六日
目录
第一章施工组织设计说明及总体概述4
第二章编制依据5
第三章施工部署5
第四章热力管道安装技术措施6
第五章施工管理组织机构14
第六章施工工期保证措施及进度安排16
第七章质量保证体系及质量保证措施17
第八章文明施工及安全的保证措施21
第九章施工人员配置计划26
第十章施工机械设备配置计划27
第一章施工组织设计说明及总体概述
一、施工组织设计说明
xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂导热油系统蒸汽管安装工程是由xx高性能纤维第二有限公司投资兴建，由广东省轻纺设计院负责设计，由xx公司负责施工。
本施工组织设计根据管道安装图、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期较短、要求高等施工特点编制，同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。
二、总体概述
1、工程概况
xx高性能纤维第二有限公司xx湖新厂导热油系统蒸汽管安装工程，从蒸汽机穿越管廊到分气缸的管道安装及保温。
设计蒸汽压力1.0MPa，设计温度为200℃。
2、工程施工范围
（1）从蒸汽机穿越管廊到分气缸的蒸汽管道及配件的安装。
（含管道、阀门的安装、支吊架的制作和安装；
含管道、支吊架的除锈、防腐施工）；
（2）整体工程水压试验、管道吹管；
⑶管道保温
3、主要工程量如下
序号
名称
规格
材料
标准号
单位
数量
1
无缝钢管
φ57×
4.0
20
GB3087-2008
米
86
2
φ32×
2.5
3
φ25×
16
4
φ18×
6
5
截止阀
PN1.6DN50
J41H-16C
个
PN1.6DN20
9
7
PN1.6DN15
8
调节阀
安全阀
10
自动疏水阀
第二章编制依据
1.业主提供的相关行业标准要求、招标文件及施工图纸；
2.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
4.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
5.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
6.《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号；
7.《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；
8.本集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理体系文件。
第三章施工部署
一、施工管理目标
为了统一步伐，同心协力高质量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有针对性地、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。
1、质量目标：
竣工单位工程合格率100%；
顾客满意度≥90%；
2、安全目标：
重大伤亡事故率为0；
轻伤年负伤率≤22‰；
3、工期目标：
本工程的计划工期为15个日历天。
4、文明施工目标：
按xx市文明施工的文件规定和业主要求达到的文明施工达标。
二、总体安排
我公司在接到图纸后，及时组织有关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和计划所需的资源。
针对本工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，并实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目组织机构，对工程的计划、进度、施工工艺、质量安全、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。
第四章热力管道安装技术措施
一、施工阶段划分
1、施工准备阶段
①组建项目经理部，编写各专业施工计划和细化施工方案，编制材料采购及进场计划；
②搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；
③收集有关资料办理压力管道安装前的告知工作。
2、施工实施阶段（13个日历天）
①管道除锈、阀门的压力测试
②管道的吊装及焊接、焊接检验（X光无损探伤）
③管道压力试验
④管道保温
3、施工收尾和交工验收阶段（2个日历天）
①管道系统的吹扫
②当地技术监督部门现场验收
③工程进行质量评定和总体验收
二、施工工序
三、关键施工技术、施工工艺
1、施工前的准备
1）管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。
2）施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。
3）管道、管件和密封件等的检验。
①管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
②管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
③法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
④管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。
⑤螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。
4）阀门的检验
①输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
②阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封性试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
③试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。
不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。
安全阀送技术监督部门检定.
2、管道的加工
1）管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。
2）管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。
3）管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。
4）现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010的要求；
弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。
3、管道的安装
1）管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。
2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。
3）管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5）管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。
6）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；
连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。
7）当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
焊接底层宜采用氩弧焊。
8）管道设计温度高于100℃或低于0℃的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。
9）高温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。
10）管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
11）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
12）管道安装的偏差允许范围见下表：
坐标
架空
室外
25
标高
架空及地沟
±
水平管道平直度
DN100
2L/100050
DN>
100
3L/100080
立管铅垂度
5L/100030
排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
注:
L-管子有效长度;
DN-管子公称直径;
单位:
mm
4、管架的安装
1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2）有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。
其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
绝热层不得妨碍其位移。
4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。
5）管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。
6）热力管支架处应用石棉带加以隔离。
5、管道焊接施工
1）焊接人员及其职责
a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
b.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。
c.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。
d.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
2）管道焊接施工环境要求：
a.相对湿度应在90%以下。
b.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。
c.保持焊接场地清洁。
3）焊接母材及焊接材料
a.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。
焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。
c.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。
4）焊接工艺评定和焊接工艺指导书
a.施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。
b.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
c.焊接工艺评定号：
PQR123-GTAW/SMAW-I1-10。
d．焊丝采用H08Mn2SiФ2.0。
5）管道焊接方法
管道材料
管道规格
焊接方法
工艺评定编号
20#无缝钢管
壁厚≤4.5mm
手工氩弧
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