VCL立式加工中心技术协议书Word格式.docx
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1、机床型号及名称：
VCL850立式加工中心
2、结构：
VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保最佳的加工精度；
铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；
马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；
机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质；
合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；
宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
3、性能特点：
机床大件粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性；
X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
三轴滚珠丝杆以精密P4级滚珠丝杆专用60°
斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高，快移速度达36m/min；
滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小；
换刀采用同动打刀技术，刀对刀换刀时间仅1.1s；
三、主要结构性能特点
与国内外同行产品相比，VCL850立式加工中心差异性体现在：
1、Y/Z向行程加大，达550/540mm，Y向导轨跨距加大，适合较宽零件及模具加工。
2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，并采用ANSYS软件进行优化设计，使其几何结构更加合理。
加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
3、床身、立柱等机床五大件由本公司自行铸造、热处理及加工，确保整机性能。
大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，确保精度。
4、8000rpm台湾进口高性能主轴组，配主轴端面环形喷水与铣头循环冷却装置，控制主轴温升,选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。
无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度和表面精度。
5、三个进给轴均采用日本NSK精密级滚珠丝杆,日本THK直线滚动导轨，滚珠丝杆DN值210000以上，寿命更长久，快速移动达36m/min。
X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
6、FANUC0i-MD全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
7、主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。
对各类零件加工的适应能力较强。
8、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。
配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。
确保了机床的定位精度和重复定位精度。
9、创新的吉辅机械式同动打刀圆盘式刀库，在换刀臂换刀动作时，主轴同步松刀以完成整个换刀行程，换刀时间仅需1.1秒。
使用寿命与运转性能更符合客户之需要。
10、配置油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
11、配置双链排向后排屑系统，切屑提升自动分离冷却水，节省了机床排列左右空间，更利于组成生产流水线。
12、专业设计的全封闭防护罩，牢固、靓丽、安全，采用自动喷塑线进行表面处理，保护环境。
13、如选用光栅尺，可进行三轴全闭环控制，提高整机定位精度和重复定位精度；
选用德国HEIDENHAINiTNC620高性能数控系统，更适合复杂型腔的模具加工。
14、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，电器元件采用德国ABB产品，确保产品可靠性和精度保持性。
15、可根据用户要求定配防护罩喷塑颜色。
16、标配产品公司批量月产，交货及时。
四、标准配置
三向宽矩线性导轨
FANUC0i-MD全数字式AC伺服系统
主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列
系统配备A包、标准RS-232接口、DNC功能、AICC轮廓及小线段处理，CF卡插口
8000RPM高性能台湾进口主轴组、主轴端面环喷
铣头循环水冷却装置
24把机械手同动打刀刀库，BT40
气动三联件
三向巴鲁夫接近开关
全封闭喷塑防护大罩
双链板向后排屑装置、切屑提升装置
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
刚性攻丝
手持单元
油水分离器、自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
五、主要规格参数
名称
单位
行程
X轴行程
mm
850
Y轴行程
550
Z轴行程
540
主轴端面至工作台面距离
150-690
主轴中心至立柱导轨面距离
610
工作台中心至立柱导轨面距离
325-885
工作台
工作台面积
550*1000
工作台最大承重
kg
750
T型槽槽宽
5×
100×
18H8
主轴
主轴最高转速
rpm
8000
主轴孔锥度
-
BT-40
进给率
X/Y/Z轴快速位移
m/min
36
最大切削进给率
24
自动换刀系统
机械手同动打刀
刀具数
pcs
换刀时间（刀-刀）
sec
1.2
刀具最大长度
350
刀具最大直径/相邻无刀
100/190
刀具最大重量
8
电机
主轴电机
kw
7.5/11
X/Y/Z电机
3/3/4
冷泵电机（主轴）
w
冷泵电机（冲屑）
600
螺杆电机
200×
2
精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准）
定位精度
0.01
重复定位精度
0.005
机床尺寸
机床外形尺寸（长×
宽×
高）
2975×
2710×
2692
木包装箱外形尺寸（长×
3325×
3180×
3300
机床净重
6500
电力需求
20
六、主关外购件配置清单
规格
制造商
CNC控制系统（标配）
OiMD
日本FANUC
主轴电机（AC伺服）
αi6
日本FANUC
伺服单元
αi12/αi12/αi22
主轴组
8000转
台湾惟隆
滚珠丝杆
W40-C3Z12
日本NSK
滚珠丝杆轴承
30TAC62B
线性导轨
HSR45R233COE
日本THK
主气缸
3．5T
台湾圣杰
联轴器
EK2/60/B/24/35
德国KTR或R+W公司
润滑元件
泵25221-18
美国独资贝奇尔（南京）
电器元件
德国ABB
气动元件
日本SMC
接近开关
德国巴鲁夫
拖链
48．050．075
德国易格斯
冲屑水泵电机
ACP/600
韩国亚龙
刀库
B4001-024DV08
台湾吉辅
七、随机技术文件
装箱单1份
使用说明书1份
电气操作说明1份
操作编程手册1份
刀库使用说明书1份
电气图册1份
合格证明书1份
维修手册1份
八、随机附件
序号
名称
规格
件数
备注
1
双头螺栓
M16×
80，120，170
各4
对应配垫圈、螺母各12个
T型槽螺母
M16
12
NT-J320A-91104
3
转动压板
4
NT-J320A-91105
平端板式压板
NT-J320A-91107
5
双头扳手
1套
6
内六角扳手
7
一字螺批
2″，3″，4″
各1
手推式油枪
9
地脚螺栓
对应配垫圈、螺母各6只
10
垫铁
九、备件
件号
件数
备注
通讯电缆
3.5米长、屏蔽
数据光盘
含系统参数，请妥为保管
十、设备验收
买方有权要求验收和测试货物，以确认货物能符合合同的要求，并且不承担额外的费用。
1）、精度验收
验收标准：
JB／8771.22—1998《立式加工中心几何精度检验》
设备出厂合格证书
1、预验收：
机床精度以机床合格证为准，符合国家有关标准。
考虑验收条件的限制，详细的机床精度检查只在生产厂家进行，甲方可派人前往厂家所在地验收。
2、机床终验收在甲方场地进行，双方共同对机床的数量、质量性能、随机配件、装箱单、随机资料及包装进行验收。
验收用产品图纸
毛坯、刀具、夹具、量具由甲方提供。
验收不合格时，甲方有权要求乙方对设备及时进行调整。
设备确实达不到验收标准，乙方有权对该设备提出更换或退货，在双方有争议时可请国家权威部门进行鉴定验收。
2）加工效率验收
乙方工厂提供的工艺方案（附2）
预验收时，由甲方提供切削刀具及工装对产品加工效率进行验收（按乙方工厂提供的工艺方案，单台单件机动加工时间验收，不含装夹辅助时间）。
如因机床因素无法达到加工效率，甲方有权要求乙方对设备及时进行调整，设备确实达不到验收标准并无法修复解决的，甲方可以对该设备提出更换或退货。
十一、安装和测试
1、甲方负责机床的开箱和就位。
2、乙方负责机床的首次安装和调试，并对甲方人员进行简短的编程、操作、维修培训。
十二、技术支持和售后服务
1、机床自首次安调合格起免费保修24个月，自然灾害及人为误操作导致损外不在免费保修范围内。
保修期内，我公司负责对提供的设备进行上门维修和软件维护。
2.在用户使用过程中，发现故障问题或用户要求开机调试（数控机床），在接到用户反馈信息的4小时内响应,如需现场服务，24小时以内售服人员到达用户工厂。
3.机床售出后终身享受维修服务及平价零配件供应。
4.公司定期会到用户现场回访，对设备进行技术检查，建立用户服务档案。
无论包修期内还是包修期外，用户都可享受我公司优质技术服务支持。
5.24小时免费维修服务热线：
400-8899599
十三、本协议一式四份，双方各执二份。
本协议经双方签定盖章后生效,并与设备购销合同具有同等法律效力，传真件有效。
十四、未尽事宜
本协议未尽事宜，双方友好协商解决。
执行过程中如有争议，双方应本着友好
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