除渣系统设备自评报告Word格式文档下载.docx
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公司与多家钢铁、电力企业、科研单位及院校建立了长期稳定的合作关系，产品具有良好的知名度和美誉度，完善的售后服务体系更得到广大用户的认可和赞誉。
公司现有员工１86余人,其中工程技术人员2８人，高级工程技术人员3人。
公司下设产品研发部、工程技术部、采购部、生产部、销售部、安装调试服务中心、财务及行政部；
其中生产部下设机加工、气力输送、机械输送、阀门、热处理等车间和新产品试制实验中心。
销售部配备有多名高素质的销售工程师，销售网络遍布全国，能为客户提供及时、优良的服务。
我公司生产设备先进,检测手段齐全,拥有卧式镗床Ｔ682台;
车床C615０6台、车床C61405台、车床C6130 3台、车床ＣW61１0０2台;
钻床ZA3０503台;
铣床T2１5０ 3台;
刨床B６90 １台；
磨床M1３１W２台；
液压机床B6901台;
插床B5０3２ ２台，滚齿机Y3８ 2台;
直流焊机AＸ-320 2台;
交流焊机BX-40０ １５台；
等离子切割机LGK10０A1台；
半自动小车气割机15０A3台；
三辊卷板机W1６X25００B１台；
剪板机Q１H3×
2.5米2台；
双柱立式车床C５22５２台;
单柱立车Ｃ5１１2１台；
交流埋弧焊机MZJ-2０0 5台；
龙门热处理炉：
箱式炉、进式炉、盐浴炉、无损检验设备:
磁力探伤、Ｘ探伤。
我公司秉承一流设计、一流产品、一流服务的原则,为广大用户提供涵盖售前、售中、售后等全方位的服务。
我们的使命
致力于为中国钢铁、电力等行业提供价值最大化的产品,成为客户的首选
我们的目标
成为中国一流的制造行业的产业集团
我们的价值观
诚实守信 务实创新尊重个人 市场导向
二、工程概况
1系统概述
1.１机械除渣系统用于输送链条锅炉产生的炉渣。
１.2本期工程建设规模为２X11６MＷ链条锅炉，两台炉安装一套机械除渣系统（两台重型框链除渣机），共接收4个出渣口排出的热渣,其最大输送能力均为40ｔ/h。
裕量按锅炉排渣量≥30０％考虑。
工艺简述：
从每台锅炉渣管排出的热渣均卸至#1重型框链除渣机，再转载至#2重型框链除渣机输送并提升至厂房外设渣仓缓存。
1.3设一座直径￠８m，有效容积420m3钢结构渣仓;
可满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质条件下储存＞24小时以上的渣量。
渣仓底部设２个排渣口,其下各安装1台鄂式电液动闸门装车运至综合利用地或灰渣场。
1.4机械除渣系统采用集中就地控制控制。
工艺流程框图如下:
锅炉－>
落渣管 －>
#１重型框链除渣机->
#2重型框链除渣机->
渣仓-＞自卸汽车－>
综合利用地（或灰渣场）
2 工程条件
2.1厂址条件及气象条件：
设备安装地点:
陕西省西安市阎良区城西振兴街办谭家村工地现场
厂房零米海拔高度（黄海高程） ３８７.00m
地震烈度 8度
2.2 气象条件
基础数据
极端最低温度 -16.0℃
极端最高温度 41．8℃
年平均气温 13.６℃
冬季室外平均风速m/ｓ 0．9
冬季室外最多风向的平均风速 １.7m／s
夏季室外平均风速 １．6m/s
冬季最多风向 ENE
年最多风向 NE
夏季最多风向 ＮE
冬季室外大气压力 9８097Pa
夏季室外大气压力 9570７Pａ
冬季日照百分率 18%
平均降水量 548.8mｍ
3 锅炉技术参数
锅炉型式：
链条锅炉 （两台）
额定蒸汽量：
1５0ｔ/ｈ
渣量:
６.5t/h （单台炉）
计算贮渣仓容积时，渣的堆积密度：
~1.2 t/m3
计算贮渣仓结构荷载时，渣的堆积密度:
～１.4t/ｍ３
渣粒度：
≤25mm， 温度>
８50℃
底渣对各种材料的磨损性:
强
锅炉渣量资料ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ
锅炉排渣量表（MCR工况下）
时 间
渣量
锅炉数
小时渣量
（t）
日最大渣量
年实际渣量
（Mｔ）
1×
１50t/h
6．50
143．０0
2×
１5t０/h
１3.００
286.00
注：
日运行小时数按２2h。
锅炉年运行小时数按2880ｈ。
三、设备制作及安装执行标准
１、设备产品设计、制造遵照的下列规范和标准的最新版本，及企业内部标准以及引进技术国家的有关标准,详细列出其设计、制造和试验所依据的标准和规范。
（１） 产品标牌JB８－82
（2）一般工程用铸造碳钢件GB１１352-８9
（3）钢结构设计规范ＧＢJ１7-88
（4）固定式钢斜梯ＧB４053.2-83
（5） 固定式工业钢平台GB4０５３.4－８３
（6）火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定ＤL/T507２－1997
（7）工业企业噪声控制设计规范GBＪ78-８5
（８） 焊接通用技术条件JB／IＱ400０.3
（９） 焊接接头的基本型式及尺寸GB985-9８６-８8
（1０）碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153－８9
（11）普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
（1２）优质碳素结构钢钢号和一般技术条件ＧＢ６９9－88
（13） 高锰钢铸件技术条件GB56８0－8５
（14）电动机技术标准IEＣ
（15）电力建设施工及验收技术规范DL5０07-９2
（16）电气装置安装工程施工及验收规范GBJ23２-8２
（17）机电产品包装通用技术条件jｂ27５0-８0
（18） 水处理设备制造技术条件ＪB２9３2—８6
（19）外壳防护等级分类GB420８
（20）电机基本技术要求GＢ755ﻩ
（2１） 建筑钢结构荷载设计规范 GBＪ９—87
（22）低压电控设备执行《低压电器、电控设备》ＧB472０-84标准
（2３）包装通用技术条件JB/ZQ42８6
２.所提供图纸满足的规范
（１）火力发电厂除灰设计技术规定 ＳＤGJ 11―9０
（2）电力工程制图标准 50２8―93
（３）火力发电厂汽水管道设计技术规定 DＬ/Ｔ50５4―1996
（4）火力发电厂设计技术规程 5000―9４
（5）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册 ８３版
四、主要设备清单：
序号
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
重型除渣机
ZBC1210－50.2
套
2
ZBC1210-51
3
4２0立方渣仓
ZC-4２
4
仓壁振动器
ＣBZ-6
5
手动插板阀
YSZ-400ｘ400
组
6
腭式闸门
DEZ-4００ｘ400
２
7
电加热板
DＲB-8．４
8
雷达料位计
ＦR250
组件
件
E+H
9
电器控制系统
五、设备性能及技术参数
1、ＺBＣ-12１0重型除渣机
设备名称：
ZＢC1２1０－50.２1＃重型除渣机 1台；
ZＢＣ1２10－５１2＃重型除渣机1台
１．1、概述
ＺBC系列重型框链除渣机是一种连续工作的炉渣输送设备。
用于清除大中型蒸汽、热水燃煤锅炉的灰渣,可供单台或多台锅炉使用。
由驱动装置（含过载保护装置）、头轮组、尾轮组、框链及翼型框链、托辊和渣槽等组成。
电动机通过液力耦合器、减速机、联轴器、链轮组、驱动框链运动。
ZBC系列重型框链除渣机采用铰接框形链作输送链条，刮板与链条成一体，链条材质为铸钢。
输渣槽有钢槽和水泥槽两种。
适用于新建锅炉房和老锅炉房改造。
ZBC系列重型框链除渣机具有结构简单，运行可靠,过载保护，零部件强度设计裕度大,使用寿命长,安装维修方便等特点，是用户理想的除渣设备。
可与卧式锅炉／快装锅炉配套，根据单台或多台锅炉的除渣量的不同而配不同除渣能力的除渣机,单台或多台串并联使用。
通过链条循环转动,将灰渣拖出铁槽排至室外。
采用该项设备可减轻除渣劳动强度改善锅炉房工作条件,使锅炉正常运转，保证生产、生活用热水用汽，本产品属于敞开型不属于其他封闭型的除渣机，
１.２、结构与原理
结构由主动链轮、从动链轮、链条、行星针轮减速机、电机、钢板槽或水泥渣沟、导轨、尾部或头部拉紧装置支架等组成。
钢槽或水泥渣沟底部用铸石（辉绿岩）镶制槽内用水封。
漏灰斗口必须插入槽内水而以下，达到水封的目的。
运行原理：
电机通过行星针轮减速机，再由联轴器连接主动链轮带动链条．将槽内经水冷却后的灰渣拉到槽外用车接或传送到远处。
重型板链除渣机使用前对设备的固定部分、电机部分、传动系统、润滑情况等,必须进行全面检查,认为合适后方可启动电机。
当发现链条松弛或跑偏时，应及时调整从动链轮的丝杠部分，如调整丝杠调到到极限时,可摘除一个链节，重新调整。
1.3、重型板链除渣机优势
驱动装置采用行星摆线针轮减速器,运转平稳可靠。
属于湿式除渣，能极好地改善锅炉房的卫生条件，其水封槽防止冷空气进入炉膛,保证锅炉的热效率。
渣槽内设有导向轮、承托轮,链条通过滑块预防承托在滑道上运行，具有噪音低，磨损小的特点，适应恶劣条件下长时间重负荷工作。
故障率低,便于维修。
能够实现远距离送渣，减少二次倒运，便于车辆装运,是优良的节能设备。
1.４、主要技术参数
设备名称:
1#重型刮板除渣机 ２#重型刮板除渣机
设备型号：
ZBC-１２1０－５0．2 ZＢＣ-1210-５1
壳体宽度:
１２1０ｍm １２１0mm
壳体厚度:
1０mm 10mm
链条节距:
２５０mm 250mm
电机型号:
Y180Ｍ-4 18.5KW Y1８0M-41８.5KＷ
输送能力：
40t／ｈ 40t/h
减速机型号:
XWE１17-８4１-1８．5 XWE1１７-8４1-18.5
铸石板厚度:
３0mm
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