机修设备管理制度Word文件下载.docx

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科学进行设备管理做到合理规划，正确使用，精心维护，安全生产，适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行，同时不断改善和提高公司的技术装备水平为公司的发展服务，特制订本管理制度。

设备管理责任制度

1.总则

1.1本细则规范了专责人对自己所辖设备的管理责任；

1.2本细则适用于电控检修班组。

2.主题内容

2.1各班组应根椐电控检修分部设备管理分工细则，对本班管辖的设备合理分配，做到台台设备有人管；

2.2设备专责人对所辖设备应承担巡回检查、消缺维护、定期工作、大小修、安全文明生产等事项的责任，应时刻保持设备的安全稳定运行；

2.3专责人对所辖设备的情况应了如指掌，对设备的异常情况应及时分析处理并汇报班长，不能马上消除的，也要有防范措施。

同时专责人对本设备的备品材料要定期查看，需要补充时及时向班长汇报，班上也要及时上报，对因无备品而影响工作的，分清责任进行考核；

2.4专责人应熟知所辖设备的工作原理、结构、检修工艺、质量控制点；

2.5专责人应对所辖设备的装置性安全设施负责，应随时检查其完好与否，临时拆除掉的安全设施，在检修完后应及时恢复；

2.6检修设备应遵从“应修必修，修必修好”的原则，规范检修过程，专责人应能写出自己所辖设备的检修工艺卡，并按工艺卡严格执行，必须严格把握工期和质量，工期安排必须合理，对无故拖延工期除考核专责人外，同时考核班长。

检修质量要严格执行三级验收制度，。

2.7专责人休息或休长假，应做好交底工作，班长应及时安排其他人维护设备，对因无人维护而造成的后果由班组长承担；

2.8遇到抢修工作时，专责人无特殊理由到场，班长技术员必须至少一人到场；

2.9专责人应对所辖设备的文明卫生负责，如：

设备本色、标志齐全、安全设施完整，所辖设备区域无杂物，具体按电控检修部文明生产管理细则执行；

2.10建立完善的设备管理台账；

附表《设备台账》

2.11对设备的巡回检查执行部巡回检查细则《现场联合巡检点检表》；

严格做到有账单可查，有责任人落实，有工作记录，明确责任；

2.12对于需要整改的项目需要填写《申请整改通知单》

申请整改通知单

部门

班长

日期

设备\地点

整改内容

建议

生产部

设备部

2.13责任区划分联保责任表：

序号

区域

设备人员

岗位人员

备注

1

生产车间

徐亚威，黄斌

生产当班人员

2

生活区

丁辉，赵胜利

冯潺潺

3

罐区

陈进，赵胜利

化验当班人员

4

污水区

当班人员

5

配电室

赵胜利，黄斌

3、岗位要求：

1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即：

“三好”用好设备；

管好设备；

维护好设备；

“四会”会使用；

会维护；

会点检；

会紧急处理故障。

2、使用设备必须遵守“六不准”规定。

（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

（4）不准在无润滑状态下运行。

（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

3、设备环境管理：

各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。

A、设备环境的管理标准

（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。

（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防腐蚀、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。

（3）规定安全走行路线，设置安全标记。

（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。

（5）场地平整，物品堆放整齐。

B、设备的“四整”活动

整理：

把不用的物品清除掉。

整顿：

把有用的物品有秩序地存放好。

整洁：

工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

整修：

物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。

C、设备“四保持”的内容

保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；

保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

D、设备清扫的一般分工

（1）设备的外表面清扫：

岗位操作工（生产运行人员）。

（2）电气室内设备外表清扫：

维修电工。

（3）设备内部的清扫：

由点检进行。

4、发现设备异常时的处置：

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划

5、设备的润滑及紧固

（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。

设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。

（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。

（5）点检中发现有漏油时要及时处理。

6、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。

7、润滑工作的“三个”要点

选择合适的油种；

选择给油量；

选择给油周期。

8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。

（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。

责任分工的原则是：

谁点检，谁负责。

（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。

（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。

六、设备维护的检查

设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.

1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查,是推动文明生产和岗位工维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。

2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋季节大检查”做好防火、防水、防蚊虫、防杨絮等隐患排查工作。

（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，

（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。

（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。

（4）春秋季节大检查，由电气部部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。

七、设备技术状况管理

1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）

（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；

（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；

（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；

（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；

（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；

（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；

（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。

2、设备的分级（三级）

A级：

关键设备；

B级：

重要设备；

C级：

一般设备。

3、设备技术状况分为一、二级，一、二级设备称为完好设备，

（1）一级设备标准

A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。

B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。

C、润滑良好，无明显渗油现象；

其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。

D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。

E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。

凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。

（2）二级设备标准

a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。

B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。

C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。

D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。

E、运行正常，可达公称能力90%以上。

设备验收细则

设备预验收

预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产效率；

检查供应商提供的资料/备件。

预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准（安全性能）。

在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

预验收过程主要包括以下过程；

检验设备主要零部件是否按照合同要求制作，

各设备参数是否达到合同要求。

设备几何精度及位置精度是否符合要求。

设备动作是否正确。

对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进

对试件进行加工，检查质量是否符合要求。

做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中明确预验收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。

设备开箱验收及安装调试验收

开箱验收的目的是检

查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合技术要求，设备开箱验收包括以下内容：

设备包装外观是否完好。

装箱设备的型号与技术协议是否相符。

按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。

附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失。

检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能。

检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该彻底清除更换，清除旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具，未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求，电源接回线的位置